某选煤厂针对介质消耗高的问题，通过采取一系列措施，使选煤厂介耗由原来1.3kg/t原煤降为0.8 kg/t原煤左右，降低了生产成本，提高了选煤厂的经济效益。
一、概况
某选煤厂属矿区型炼焦煤选煤厂，设计规模1.50Mt/a，工艺系统采用50～1mm脱泥有压三产品重介旋流器分选，-0.25mm煤泥浮选的联合工艺流程。浮选精煤采用快开压滤机脱水，煤泥水采用两段浓缩-粗细煤泥分别回收的方式处理。该洗煤厂自2013年以来介耗一直居高不下，一直在1.3kg/t原煤左右，为降低介耗，洗煤厂加强脱介环节及介质回收环节管理，并针对性采取一系列措施，取得了较好的效果。
二、洗煤厂降低介耗的措施
1、加强设备管理
选煤厂是钢架式结构，管道漏料或设备漏料均到厂房底层东侧并通过地沟进入中煤离心液池内，通过中煤离心液泵进入中煤脱介筛稀介段并由中煤磁选机进行介质回收。即使磁选机磁选效率再高也会造成介质损失，影响洗煤厂介耗。特别是合介系统漏料时介质损失更加严重。洗煤厂通过加强设备管理，尤其是加强合介系统设备管理，进一步减少合介系统漏料，使介耗进一步降低。并对中煤离心液泵管路进行改造，增加了中煤离心液泵到合介桶管路，当合介系统漏料时可以通过中煤离心液泵直接进入合介桶中，以减少介质通过磁选机回收造成的介质损失。
2、严把磁铁矿粉质量关
介质质量的好坏直接影响生产系统的稳定性及介耗高低，选煤厂所用的介质是磁铁矿粉，为了能够低介耗保证正常生产，该厂对磁铁矿粉的粒度、磁性物含量、 水分等主要参数严格考核要求。
（1）磁铁矿粉粒度。粒度要求一0.045mm含量要大于80% ，磁铁矿粉的粒度组成会对介耗和分选效果产生直接影响。粒度过粗或过细都不利于介质回收。铁粉过粗，悬浮液中煤泥含量会增大，会影响脱介筛的脱介效果和磁选机的回收率。
（2）磁性物含量。磁铁矿粉的磁性物含量要达到95%以上，含量过低会增加介耗。
（3）磁铁矿粉的水分。水分严格控制在8%左右，水分过高介质粉会载结成块，会使介质粉难以充分溶解，悬浮液不稳定。
（4）磁铁矿粉的管理。磁铁矿粉的各项指标均会对介耗和洗选效果产生影响，为此该厂成立了介质粉验收管理小组，对每一批介质粉都进行取样化验，不合格的介质粉一律退货；同时建立介质库专门存放介质并制定和完善介质库管理制度，努力把介质损耗降到最低。
3、磁选机的技术改造
磁选机工作效果的好坏，直接关系到生产系统介耗的高低，磁选机工作不好，会导致介耗高。
（1）中煤磁选机和砰石磁选机的选别区间隙调小。磁选机的选别区间隙是用来富集、浓缩磁精矿，以提高回收磁精矿的比重。减小转筒与槽体的水平间隙有助于得到较高浓度和较高液位的磁精矿。选别间隙大容易造成选别区底部堆料，底部堆料又会造成选别区实际间隙逐渐变小。在同等人料量的情况下，选别区间隙过分变小，使得物料通过该区域时，流速变大，造成部分介质随着尾矿流失。选煤厂的中煤磁选机和砰石磁选机都是选用红星机器同一型号的磁选机，选别间隙为50mm。将磁选机槽体两端的轴承座的垫片减少，使选别间隙适当调小10mm。由于物料流速变快，使得物料不易形成堆料，且由于选别间隙的减小，磁性物颗粒所受到的磁场力增大，有利于磁性物的吸附，提高磁选效果。
（2）将精煤磁选机的二段溢流堰抬高了约13mm，使磁选机选别区的面积变大，进一步提高磁选机的回收效率。
4、弧形筛的管理。
弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，就会导致脱介效果不好，产品容易带介，增加介耗。为防止弧形筛窜料，日常对弧形筛进行翻转，并调整好安装角度，使弧形筛来料与筛板形成切割，并做好弧形筛调头记录。更换弧形筛前，要检查筛板状况，量取参数是否符合工艺要求。加强日常管理，坚持每日检查筛面，及时清理杂物。
介耗在选煤厂材料消耗中的重要部分，是关系选煤厂利润的重要环节，该洗煤厂通过生产实践证明，降低介耗须通过加强工艺管理，进行磁选机的技术改造，加强设备管理工作等措施才能够达到降低介质消耗的最终目的。
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