热处理的最终目标是彻底清除敷在每根单纤维上的浸润剂及涂覆在布面的浆料等有机物，而表面化学处理的最终目的，则是为了改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，以求提高覆铜板的力学性能、电性能和加工性能。
现将各工序分述如下：
(I)连续热处理(简称KH)
为了防止电子布的经纱在织造过程中与喷气织机摩擦起毛，故在整经工序中对经纱涂覆了～层薄薄的浆料。而这层浆料将会严重影响电子布与树脂的结合，必须彻底清除。
连续热处理又称为预脱浆，炉温以不超过450℃为宜，被称为KH机组。该机组由多个单元组成。主要有供布机、喂入和送出装置，还有卷取装置。供布机处附有换卷接布的烫接装置。为了能在连续运行中换卷接布，在喂布段和送布段都配置了储布装置。坯布卷固定在供布机上，供布机送出的布由喂布罗拉喂入储布架，从喂入段储布架引出的布，经导辊进入高温脱浆炉。坯布上的有机物在高温脱浆炉内迅速分解、炭化、燃烧，挥发物随烟气从烟囱排出。接着，坯布在导辊作用下进入送布段储布架，然后由送布罗拉，送入卷取装置，卷绕到带孔的不锈钢管上。
坯布经连续热处理后，其有机物残留量可降低到0.5%以下。因为机组的运行速度为40～100米，分，坯布在高温炉内停留时间较短，故仍有少量有机物残留在布面上，布的颜色呈茶褐色。
该工序的工艺关键是，严格控制好处理温度和运行速度，以确保达到有机物残留量规定指标，并尽量减少坯布的强度损失。
(2)分批热处理(简称BH)
分批热处理是在连续热处理的基础上进行的，又称热脱浆。分批热处理炉是～个密闭的高温烘焙炉，被称为BH炉。可采用液化石油气等作热源。
将经连续热处理后，卷绕在带孔不锈钢管上的茶褐色坯布，放在专用的钢制托布架车上，推入BH炉内进行焖烧。坯布上残留的有机物在炉内继续被分解、炭化，其挥发物通过循环气引导被排出炉外。
BH炉的炉温，一般控制在400℃左右。处理时间可根据坯布的品种、规格及其在连续热处理时有机物残留量的多少而确定，一般在40～60小时的范围内。达到设定时间后，BH炉会自动停止运行。此时，可打开炉门散热，待布面温度降到手感不烫后，则可从托布架上取下送到下～工序。
由于坯布上残留的有机物在BH炉内被彻底分解、炭化，所以，经分批热处理的坯布表面呈纯白色。
该工序的工艺关键是，正确设定温度曲线并严格控制处理时间，务使坯布有机物残留量控制在0.05%以下并保证坯布达到规定的强度。
(3)表面化学处理(简称FN)
表面化学处理工序是电子布在生产加工过程中的最后～道工序，它直接关系到电子布的最终出厂质量水平。如果表面化学处理质量不佳，则用此电子布制成的覆铜板在受力状态，特别是湿热条件下，电子布会与树脂分层脱开，这便是覆铜板产生白斑和气泡的主要原因。因此，表面化学处理是电子布质量好坏最关键的一道工序。
