杀菌锅设备特点:
1、罐内温度非常稳定、热分布均一,为保证罐内各点的热分布更均匀,热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。将喷嘴设置在每一层托盘之间,因此可得到非常广泛的喷淋模式。
2、升温快:由于锅内只有少量循环水,并采用高效率换热器,所以,食品升温速度快,一般情况下,在蒸汽压力为0.6Mpa时,食品从20度升到121度,只需8分钟,这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽,也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却,阻止二次污染:循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却,同时在降温时,将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。锅内表面和包装袋表面的水滴晾干后,不会留下白色的水垢小点,整个包装袋透明、干净,阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物:由于在降温过程中,不是直接向锅内注入凉水,所以对于易碎的玻璃瓶包装,可以采取柔和的降温速度,避免由于温差过大引起瓶的破碎。
5、完善的压力控制,适合含气包装的杀菌:我们已获得专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要,尤其是在升温或降温阶段,需要精确的压力控制。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
6、控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制,而不是开关。
B、图表平板,不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
E、压力和温度呈数字化显示。
F、所有的过程都被记录在磁盘上。
7、杀菌釜采用模拟温度控制系统,敲定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到最小限量,以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽,避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
8、测量F值的功能:所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理。
9、存储杀菌公式:电脑内最少可存储30个杀菌公式。
杀菌锅技术参数
ta-spm-anchor-id="a261y.7663282.descBanner.i4.20125380nTjXZ0">杀菌锅 |
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设备型号及技术参数 |
CLOSW1 720型 |
CLOSW2 1200型 |
CLOSW3 2000型 |
CLOSW4 2400型 |
其他型号 |
生产能力 |
720罐 |
1200罐 |
2000罐 |
2400罐 |
根据用户要求 |
容积 |
1.2 |
2 |
3.5 |
4.2 |
根据用户要求 |
筒身内径 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
根据用户要求 |
筒身长度 |
1500 |
2500 |
3000 |
3500 |
根据用户要求 |
设计温度 |
148摄氏度左右 |
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工作温度 |
138摄氏度左右 |
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设计压力 |
0.36MPa |
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工作压力 |
0.25MPa |
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工作介质 |
水、水蒸汽、压缩空气、包装食品 |
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主要材质 |
Ocr18Ni9/Q235B |
杀菌锅的应用范围:
1、主要适用于罐头(如:肉罐头、鱼罐头、蛋罐头、水果罐头等)及需要高温杀菌的蛋白饮料(牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。
包装物可适用于硬罐头(如:马口铁罐、玻璃瓶罐头等)。特别适合软罐头类(如:火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶)。
2、杀菌锅几乎适用于所有压缩包装的休闲食品:火腿肠、卤蛋、腊肉、豆干、辣条、包装腌菜、鱼干、粽子等等
杀菌锅的应用价值:
杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售,流通领域的成本大大降低,而商品的保质期长,可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工,以获得高品质、低成本的产品,更可以借助季节差和地区差扩大销售面,从而获得高额利润。
案例示范:杀菌锅给罐头制品高压杀菌
罐头生产的制作都是杀菌锅来进行杀菌,现在食品加工厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,卧式杀菌锅通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。
在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖,对马口铁罐两端面凸出,必须施加反压力,特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。
使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5~0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中,应注意最初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。