振动筛除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的振动筛除尘器。
振动筛除尘器与一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同，脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰斗内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的布袋。
振动筛工作过程中产生大量粉尘，振动筛除尘器开始工作时，利用布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过布袋，含尘气体通过布袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当布袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对布袋进行喷吹，附着在布袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持布袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
振动筛除尘器特点：
1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附;
2、气源压力仅为0.3-0.4Mpa，喷吹压力小，布袋及脉冲阀使用寿命长;
3、处理质量中，高湿气体，过滤风速可达成1.5m/min。
4、布袋拆装简便，密封性好，方便更换。
5、电控PLC自动控制，操作简便，性能可靠。
6、新型复合针刺毡滤料，耐磨性强，适应各种矿石粉尘，使用寿命更长;
7、占地面积小，投资低，排放低。
选定震动筛的除尘器，风量是一个重要的技术参数，它的计量单位是立方米/小时，还有一个相关参数是风速（m/s）,风速确定了，根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。总体来说，确定震动筛除尘器的风量主要从以下因素出发：
1.物料粉尘的性质：物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大，一般在0.5~2之间。
2.风罩的形状：一般密封性风罩，风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。
3.风速设计：风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。
4.在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。
根据上述因素，确定好风速之后，就能确定风量的大小了。
大同洗煤厂振动筛除尘器制作过程中保证质量措施振动筛除尘器技术参数
1、防爆振动筛除尘器模块式生产的单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，除尘器布袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量；
2、DYZS 型防爆脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘；
3、本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.4m/min设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量；
4、防爆振动筛除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求；
5、采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命；
6、防爆振动筛除尘器采用在线清灰方式；
7、除尘器布袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式侧部进行换袋操作；
8、灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰；
9、防爆振动筛除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料；
10、除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
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