西门子ET 200SP总线适配器专卖店
SIMATIC S7
的模块化控制器
可随时通过可插拔I/O模块、功能和通讯模块灵活地进行扩展，为用户的需求提供量身定做的解决方案。根据用户的应用范围可以从性能，范围和接口选择等方向进行选择。我公司的模块化PLC也表现为高可用性或故障安全的安全系统
| ET 200SP总线适配器 |
6ES71936AR000AA0 |
总线适配器BA 2×RJ45 |
| 6ES71936AF000AA0 |
总线适配器BA 2×FC快连式 |
| 6ES71936AP000AA0 |
总线适配器BA 2×SCRJ光纤 |
对于乳企而言，食品安 全是赖以生存的生命线。 而捍卫这条生命线需要 质量控制这堵“防火墙”。 它的坚固丝毫不能逊色 于钢筋水泥。各项质量 指标均须牢牢守在墙内， 不能越界半步。 从牧场上奶牛产奶到生 产线上的一罐罐成品，蒙牛的生产流程既庞杂又精细。随着企业 高速发展，不断增加的产量和严格的质量标准给质检人员带来沉 重的压力。蒙牛早已意识到传统依靠人工的质检方式已无法满足 需求，急需向数字化系统升级。而蒙牛与西门子的合作也由此驶 入了快车道。 数字：乳制品生产的新原料 2013 年，蒙牛通过西门子 Simatic IT Unilab 平台开始实施实验 室信息管理系统（LIMS）至 2015 年，系统已全面上线，覆盖蒙 牛遍布全国的 34 个生产工厂实验室和两个研发型中心实验室。 一个个数据“孤舟”通过 LIMS 连接在一起，由此变成了一艘强大的 信息化“舰队”。 从原料入库、加工，再到出厂流通，一包牛奶要经过 35 个工序 和 105 个检测环节，才能最终放心到达消费者手中。这整个过程 中，LIMS 以一双“火眼金睛”对所有原料、半成品和成品的“身份” 进行验证，并将它们的“身份证”信息完整储存。 通过 LIMS，蒙牛制定了科学的检验计划，包括采样点、采样量、 检测项目和频次，以及检测仪器等，避免以前人工排期可能造成 的偏差。 在以前，质检人员需要将检测结果抄录在纸质的原始记录单上， 再按照公式进行计算，人工判定样品是否合格。海量数据的录入、 汇总、统计和分析报表也都依靠人工操作。而现在，检测仪器与 LIMS 高度集成。质检人员只需扫描样品上的条形码，完成检验后， 数据就会自动采集、传输到 LIMS，并根据国家标准进行自动计算 与判定。这不仅减少了人员的工作量，还避免了人为因素造成的 一辆辆奶车每天定时送来新鲜高质的原奶 成功案例 “乳业 4.0” ，梦想照进现实 ——蒙牛携手西门子捍卫舌尖上的安全 21 误差，使质检更科学、精准和高效。
