四、软件设计
1、系统结构
定量秤和PLC系统的组成框图如下图所示。PLC是整个电控系统的核心，通过其CPU内置高速计数器及数字量I/O通道连接检测元件、操作元件以及控制元件、称重终端，自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态，向称重终端发出开始称重及结束称重命令，接收称重终端的信号，控制报警器报警及变频器驱动电机的运行。
PLC终端软件采用梯形图语言编写，为提高终端的抗干扰能力，软件设计中采用了数字滤波、故障自检、控制口令等措施，保证控制操作的正确性和可靠性。程序设计采用模块化、功能化结构，便于维护、扩展。
2数据传输
s7—200系列UPLC的最大特点就是它的自由口通信模式。自由口通信是通过用户程序控制s7—200CPU通信口的操作模式，利用自由口模式可以实现用户定义的通信协议，连接多种智能设备，在此系统中，将s7—200设为主站，仪表和GD17-BST设为从站，从而构成一个主从模式的系统。实现与其他设备的数字通讯和连锁条件，操作界面包括系统标定，称重参数、统计信息、系统测试、屏参数设定，自动运行等菜单。为工艺参数的修改和维护过程中的故障查询提供了方便。
五、结束语
在该控制系统中充分的发挥了PLC优异的性能，大大的提高了工作效率。由于整个物料传送工艺均在一个完整的控制系统控制下，各个分工艺之间的协调及互锁设计严密。另外，在PLC控制程序和上位人机界面中对每一个参控变量均设置了报警信息提示，使操作员可以快速的查找故障点，及时处理故障。并且对于每一个关键操作命令都设有相应确认提示，消除误操作的可能性。该控制方法提高了现有系统的自动化水平，降低了工人的劳动强度。
PLC以其独特的优势赢得了广大工程技术人员的青睐。现场总线控制系统（FieldBusContorlSyestem）的出现宣告工业自动化一个新时代的到来，PLC将向更专业化的使用角度发展，迎合发展的需要，具备现场总线的通讯能力将给PLC赢得一个广阔的发展空间。
