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 G04程序中断功能是828D数控系统中专用通道机床信号，其功能是在AUTOMATIK和MDA运行方式下，禁止下一个程序段传送到插补器中，其作用是使机床在执行某些辅助动作时，禁止NC(NumericalContol)程序继续执行，当辅助结束之后，才继续执行下一个NC程序段，合理使用禁止读入功能能够极大地提高机床的安全性和降低功能部件因误动作而造成的损伤。本程序G04指令用于完成对锥环内锥面的光磨加工，消除由于进刀时产生的弹性变形而导致的让刀量，可较好地保证工件的精度和直线度。

4、系统参数设置

4．1总线配置

SINUMEＲIK828D是通过现场总线profibus对外设模块(如驱动器和输入输出模块等)，profibus的配置是通过通用参数MD11240来确定的。

4．2驱动器模块定位

数控系统与驱动器之间通过总线连接，系统根据下列参数与驱动器建立物理联系。

对于配置非调节电源模块SLM的系统，由828D驱动接口X100连接到的第一台电动机模块的轴号为1，且以此类推。

4．3位置控制使能

系统出厂设定各轴均为仿真轴，系统既不产生指令输出给驱动器，也不读电动机的位置信号。按设定参数可激活该轴的位置控制器，使坐标轴进入正常工作状态。

5、结语

针对普通机床存在的效率低、设备陈旧、故障频繁、精度差等问题，对普通机床进行数控化改造是提高生产效率和自动化程度的重要手段。本课题提出了采用西门子828D数控系统来改造同步器锥环磨床的方案，主要完成了MZ2015磨床改造中的数控装置、伺服驱动系统的选型与配置;详细地设计了系统的整体连接和各部分接口连接;阐述了828D数控系统常用参数，主轴相关参数，伺服相关参数的设定。最后，根据实际加工需要设计了同步器锥环的CNC加工程序。改造后的磨床运转可靠，达到了改造目标，产生了经济效益。