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3.2主机系统控制要求

1）根据当前出水温度及设定值对系统采取加载、卸载和保持相应控制措施；

2）具有故障检测与报警功能，能查询当前故障和历史故障记录；

3）定时控制功能，能自动开关机组；

4）系统和压机的保护功能齐全。

3.3冷冻水系统控制

将实际回水温度减去实际出水温度，并与实际温差做比较进行PID控制。冷冻水系统逻辑控制：PLC主机首先控制冷冻水出水和回水阀门，延时5秒钟启动冷冻水循环泵，冷冻水泵由变频器控制运行（主电路分开，变频器频率信号一样），变频器频率由模拟量EM232模块输出电流信号控制。当设定温差大于实际温差时，表明实际供冷量不足以满足空调房间需要，需要增加冷量，PLC控制模拟量输出电流增加，从而提高冷冻泵转速以使实际供冷量增加，则实际温差会逐渐减小直至接近设定温差；当设定温差小于实际温差时，表明实际供冷量有富余超过空调房间的需要，需要减小冷量，PLC控制输出电流减小，从而降低冷冻泵转速以使实际供冷量减小，则实际温差会逐渐减小直至接近设定温差。

3.4冷却水系统控制

冷却水系统逻辑控制原理同冷冻水系统控制。

3.5主要功能

1）空调用户可通过人机界面设定制冷出水温度，查看机组实际运行状态，包括压机的实际负荷，空调泵、冷却泵运行状态等。

2）通过EM231实时监测实际的蒸发器出水/进水温度，冷凝器出水/进水温度，压机的排气温度。

3）程序根据实际的出水温度和设定温度，通过比较计算决定主机系统在加载区或卸载区和保持区。根据冷冻水出水和回水温差实际值和设定值的差值，适时调节冷冻泵的速度；根据冷却水出水和回水的温度差值，适时调节冷却泵的速度。

4）保护功能：程序适时监测各保护点的输入状态，空调泵、冷却泵的过载保护和水流开关异常时，停止机组运行。

4结语

1）CPU224C主机集成14DI/10DO,并切支持扩展7个模块；2个RS485通讯接口，高速的运算及数据处理能力。

2）对电机实现了软起动、软制动，大大降低起动电流，避免对电机和电网的冲击。

3）具有过流、过压、短路、缺相等多种保护功能，增强对电机及所带负载的保护功能。

4）能检测负载轻微的变化，并迅速调整输出功率，显示在操作屏上。

5）利用PLC实现各种逻辑控制、变频器起动控制及手动／自动、工频／变频转换和故障自动切换等功能。

6）使室温维持恒定，让人感到舒适