1行业背景
近些年来，伴随着社会中各个行业的发展，国家对各行业的产品质量标准要求逐渐提高。许多行业的产品多需要在出厂前预先进行质量检测以达到质量标准。以前的人工检测现在已经难以达到质量标准，另外一点是人工效率偏低。越来越多的企业已经开始使用自动化检测设备。
无损探伤检测技术在这一领域得到广泛应用。此类X光射线检测设备在国防、航空、航天、造船、汽车配件、电子器件、石油管道、化工、机械、冶金等行业已经有了大量的应用。目前，此类无损探伤检测设备具有自动化程度高、检测效率高、检测成本低、灵敏度高等特点，而且X光射线检测对零件或被检测物体不需要做任何破坏，更不会对被检测物品造成任何影响，所以行业前景很好。
2系统概述
此次做的案例是为之前的一个无损探伤行业的OEM客户出的方案。用于检测大型钢瓶的焊缝。此行业的探伤检测设备上PLC的应用大部分为多轴的运动控制，一般是PLC下带多颗伺服电机。按照客户的工艺要求，此次项目需要下带8颗伺服电机，分别控制水平、上升、旋转、偏角、小车行走等方向的运动，并且需要几个伺服轴的联动。另外还在触摸屏上做出各种规格钢瓶的配方参数以方便工作人员现场操作时调用。客户给提供的原始设计配置为，三菱Q系列的中型机，搭配三菱的伺服电机以及触摸屏，PLC与伺服电机走常规通讯。按此配置，我们给提供了一套台达的配置的整合方案：AH500主机、AH20MC运动控制模块、DOP-B10E615触摸屏以及A2-F系列伺服电机，走台达DMCNET总线通讯，并且搭配一个5口的DVS工业网络交换机。
与之前配置相比，台达整套系统更加优化，优势很明显。通讯方面比之前有很大提升，通讯速度提高更加稳定。同时解决之前客户焊线缆麻烦的问题，也方便客户排查故障点，为客户节省了很多琐碎的工作。做到节能高效。伺服方面，客户通过之前一段时间的使用对A2系列伺服电机的品质也更为信赖。
