福建钢管平台弯曲机

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商家资料
 

  福建钢管平台弯曲机

     福建钢管平台弯曲机主要技术参数:

产品型号
WG-38
弯曲直径范围
≤Φ38钢管(壁厚~2mm)
弯曲速度
10-12r/min
弯曲最大角度
180
弯曲最小角度
30
电机功率
2.2kw-6级
电源
三相交流380v,50HZ
重量
210kg
外型尺寸(长××高)
920x750x850mm

方管成型机主图

     福建钢管平台弯曲机主要技术参数:

产品型号
WG-76
弯曲直径范围
≤Φ76钢管(壁厚~3mm)
弯曲速度
10-12r/min
弯曲最大角度
180
弯曲最小角度
30
电机功率
4kw-6级
电源
三相交流380v,50HZ
重量
230kg
外型尺寸(长××高)
940x750x850mm
较大圆管方管成型展示图


    福建钢管平台弯曲机用途介绍:

   该机可实现圆管、方管、扁管、不锈钢管等管材的一次成型加工(拱形、圆形半弧形、整圆)操作简单、使用方便、效率极高。更换模具可做角铁、扁钢、钢筋等。

   弯管机的适用范围:  
   弯管机一般按控制方式进行分类,下面逐一介绍:  
   手工控制弯管机
   手工弯管是利用简单的弯管装置对管材进行弯曲加工。它不需要专用的弯管设备,弯管装置制造成本低,调节使用方便,但    劳动强度大、生产率低,主要应用于单件、小批量生产。  
   半自动控制弯管机:一般只对弯管角度进行自动控制,主要用于中、小批量的生产。  
   自动控制弯管机:通过尺寸预选机构和送料小车以及程序控制系统对弯管全过程(送进、弯管和空间转角)进行自动控制,    这种炫管机一般采用液压传动、伺服电机控制,生产效率高,但前期投入大,且不适合管材尺寸参数多变的场合,适用于大批量生产。  
    数控弯管机:能够根据零件图规定的尺寸,通过输入数据来实现弯管过程的全自动控制,它适用于大批量生产,尤其是管材尺寸参数多变的场合。

      平台电动弯管机   机器采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条一次性定型弯管,保证了弯曲半径的统一,可弯不同直径的圆管,方管,矩形管. 弯弧0-180°定型弯管.经济实用,适用于家具制造,健身器材,闸门加工,化工管道等等行业 的大批量弯管加工生产。

      弯管机使用说明:   首次使用,减速机应加注750毫升机油,日后可根据使用情况,定期检查油量和优质,定期更换和加注机油   使用前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可使用   调整好零部件所需位置及角度   调整好机件定位至所需长度   正常工作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,打开开关既可开启。   工作时,禁止将手或其它物品放入工作区,如遇紧急情况,迅速关闭开关,切断电源,检查无安全隐患后,再重新启动。   工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

    福建钢管平台弯曲机设备操作流程:

    1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间;
    2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢;
    3、达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统,使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行,从而实现连续冷弯作业;
    4、冷弯结束时,关闭机械传动系统的同时,启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

       注:我厂可根据客户需求制造特殊的配套模我厂是专业生产弯管机系列产品的专业厂家,有18年的生产经验,我厂可自研发。   可根据客户需求定做,制作您适合可用的弯曲模具。

    购买中隧豫龙产品售后流程:

    1、设备出厂保修期12个月(不包括易损件),免费提供损伤配件或整机更换。
    2、免费技术培训,达到熟练操作水平。
    3、我们销售的主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,维护也非常的方便,不会因为一些小部件的损坏,导致整机无法正常运行。据我们的长期统计,超过95%的机器故障都可以在我们技术人员的电话指导下解决!我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。
    4、我们销售出去的产品如遇重大故障,或者客户无法解决的问题,我们承诺48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会延长时效)。 

      弯管机使用说明:   首次使用,减速机应加注750毫升机油,日后可根据使用情况,定期检查油量和优质,定期更换和加注机油   使用前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可使用   调整好零部件所需位置及角度   调整好机件定位至所需长度   正常工作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,打开开关既可开启。   工作时,禁止将手或其它物品放入工作区,如遇紧急情况,迅速关闭开关,切断电源,检查无安全隐患后,再重新启动。   工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

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