昊星科技新型智能低温胶体磨是智能计算机化温控系统. 料料经过多功能乳化、均质、研磨、超微粒、高效研磨、分散、解聚、搅拌、输送等封闭式卫生状况下, 自动一体化完成其效能, 根据用户工艺流程组合而成低温胶体磨。产品设计精良，外形新颖，操控简便，构造紧凑，卫生环保。
昊星CN.HAOSTAR牌主要新型产品有白炭黑滤饼打浆泵、消泡剂本硅研磨设备机组、钛白粉胶体磨(英文名:TiO2 Grinder Mill)、管道式研磨机、粉碎泵、分散浆料泵、连续研磨泵、在线式石墨超微研磨机、管线式胶体磨、水玻璃耐磨制浆泵、管道磨、石墨烯钠米分散研磨设备、油墨研磨设备、多功能乳化均质研磨机组、纳米纤维胶体磨、阻燃材料涂层研磨机、钛白炭黑超微粒制浆后处理成套设备-石墨油墨多功能乳化均质机和石墨烯研磨机等设备以单机组1系列和双机组2系列的多功能乳化研磨机组（实验机型、生产机型）属我公司最新创新科技成果产品。研磨机磨头的动静磨盘采用不锈钢或耐磨合金钢,耐腐蚀耐磨特种不锈钢磨头,渗WC耐磨盘,金钢耐磨磨片,硬度HRC57-61耐磨动静磨盘、均质机、搅拌机、自动温控等多功能采用一体化组合。
主要结构
我公司技术部门人员充分利用自主产权和专利科学技术各方面的创新优势, 低温控制系统、冷却循环系统等设置，根据用户对加工流体的低温工况要求，研制成功智能型控制低温胶体磨分为5-25℃制冷式低温胶体磨和0℃以下冷冻式低温胶体磨,可以为设置为数显温控系统能够在24小时连续研磨5到30℃或至低于0℃以下温度状态下处理来实现精细粉碎，在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破，填补了国际空白的科技新产品，低温胶体磨特点低温胶体磨为第四代新型胶体研磨机，该系统以制冷源为间接媒源与介质无任何接触，被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、摩擦等综合作用下，达到超微粒粉碎的理想效果。低温胶体磨巧妙的结构设计避免了物料的污染、研磨粉碎时出现的升温。由于研磨轮的转速比较低，从而大大减少了因摩擦产生的热量;冷却液从冷却腔直冷粉碎室带出物料的同时，也带走了热量。所以，在常温下，其介质温度会随着处理时间延长也随之下降，可根据低温胶体磨和制冷或冷冻装置匹配率设为在0℃以下、0-25℃、25-45℃等多个档次控制调节范围，完全可以满足大多数用户的需求，针对对低温要求比较高的特殊用户，该系列机型可加载水冷却系统处理能力，且无需加大占用面积，从而达到更好的低温效果。
技术优势
低温胶体磨能够在24小时连续研磨到冰点至低于常温状态下处理来实现精细粉碎，是温州昊星机械设备制造有限公司在国外胶体磨的生产重大科技成果的突破。它涉及到食品、生物工程、医疗、制药、保健、纳米材料等领域。昊星胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，拥有多项国家专利最新技术，深得海内外客商的青睐。产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点，让你的系统更便利，更可靠，更卫生，更静，更省电，更节约生产成本。
低温胶体磨系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：在研磨粉碎时，处理的物料(固液混合物)在冷源温度调节下长期保持至温度-20 或5-25度的低温24小时连续运行，根据物料的特性温度，在低温胶体磨的研磨粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗，粉碎细度可达到1-50μm，甚至达到微米μ等细度，区别于低温粉碎机采用液氮冷源加注到介质直接进行冷冻，本设备优点：使用冷却液等冷源不与研磨介质接触，只作为间接冷却媒体，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化而不污染物料等综合效果，而被粉碎后的物料保持着原生状态。
昊星低温胶体磨还可以根据用户的特殊要求，专门设计多功能研磨在低温条件下的一种特殊胶体研磨机组设备。物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、研磨、输送直冷式制冷装置，使其形成一定低温的温度长时间控制的状态。处理的物料受到磨盘上3-4等粗磨、细磨、精细磨的多级磨齿的碾压，并被粉碎，同时。在离心力的连续驱使下物料不断向在研磨系统和低温系统内循环运动，当离开磨盘的物料遇到通过冷却管进入磨内的物料流体介质并随之温度下降，经磨机中部壳体进入到冷却和研磨管道中，在此过程中物料与热气体进行了充分的冷媒交换，流体介质迅速被制冷降到低温。采用水冲式水冷却式组合机械密封装置的水冲式冷却式机械密封装置-专利号CN201020608706.3夹套式冷却水循环系统，克服了机器缺少液料或空转时候的运转摩损缺点，密封精度高,减小了动静磨体的摩擦，形成流量压力稳定的流场，提高动静磨体的研磨均匀度，使粉末分散细度均小于2UM，增强了稳定性和密封性，实现零泄露，并在启动机械时只需接通冷却水到水冲式冷却机械密封装置时，具有冷却主轴工作温度和延长机械寿命。
工作原理
低温胶体磨是由智能低温冷却控制下能够长时期在5-25℃比较恒定温度条件中进行剪切、分散、乳化、均质、解聚、搅拌、混合、破碎、粉碎为主，设备在电动机的高速驱动下物料从进口处由推进器装置直接经高剪切同步研磨进入一个剪破碎系统、有效的破碎，通过多级研磨细化系统的一种特殊低温粉碎机组，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎区精细粉碎，在十分狭窄的工作过道内由于齿形动磨盘与齿形静磨盘相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三至四级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。特殊低温工矿要求被粉碎物料通过冷却在低温下状态后，进入机械粉碎机腔体内通过胶体研磨轮(定子和转子)相对高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，混合、搅拌、乳化、均质、研磨、粉碎、摩擦等综合作用下，达到超微粒。
全封闭式低温胶体磨在空转式正常运转、机封与介质绝无任何接触，使机械密封使用寿命更长的新一代可空转式胶体磨的一种低温封闭式胶体磨其全封闭式内循环回流系统（已获得多项专利），由于整机为封闭式，管线式或卧式管道连接一体化形式，因此防止了周围空气进入返流式胶体磨的研磨系统。使湿料在密闭的数显控制低温环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合等高剪切状态及可在真空条件要求下进行加工。其还配备了多项功能装置：全封闭容器、低温冷却和补偿装置冷却循环可空转装置可使调节盘灵活地间距乳化细度和预防升温、膨胀、平衡容器内部的压力等作用。其特点全封闭性能好，防火防爆，防泄漏、可空转、操作方便，卫生环保，节能高效和使用寿命长，从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到低温原生态的理想效果。
设备构造
低温胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理超微颗粒精细物料最理想的加工设备。
低温胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料无污染卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制设备。
低胶体磨其主要构造由电机、研磨系统、低温制冷系统、传动底座、机械密封件组合部位、控制系统六个主要部分组成。其中机器核心部分研磨系统的动磨盘与静磨盘、低温制冷系统系是本机的最关健部分。所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。
机器型式：
实验机型、生产机型的一般配置: 低温胶体磨与双罐组合，推荐使用(智能自动化胶体磨机组双机组2系列)
1、进料口封盖开启方式：封盖可做半开启式、人孔式和法兰封闭式；
2、低温胶体磨与高剪切分散乳化机(间隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分；
3、低温胶体磨与通过控制阀门使物料循环管道进行单一或多次循环处理
4、低温胶体磨与搅拌机的搅拌器低速搅拌和高速分散相结合的工作机理使物料分散更均匀
5、低温胶体磨与罐体的罐盖由罐主体:分为单层或夹层（可按照具体要求和工艺进行设计）
6、低温胶体磨与乳化均质机、管线式研磨机(研磨泵)及电子控制柜等配墨设备为全自动设备。
大型胶体磨泵能解决大工程项目的刚性需求
