吊装行走式喷浆机组喷头
吊装行走式喷浆机组喷头近年来,喷浆车在地下铁路、高速公路、水电工程、矿山、军工设备以及各类的地下建筑工程等领域都很常见,喷浆车中的液压系统阀块是液压压力损失的主要元件。本文对喷浆车液压系统阀块的流道进行仿真分析,基于正交试验对阀块流道的取值进行最优值分析。本文主要研究内容如下:第一,介绍了喷浆车液压系统阀块的流道组合结构特征,分析了喷浆车液压系统压力损失的主要原因,提出了降低喷浆车液压系统压力损失的方法。
工作注意事项：
1、经常注意注浆机压力表的指示，如压力表无指示或超过压力后，安装置不起作用时，应查明原因，清除故障后再启动。
2、注意注浆机电动机的机构是否正常，当发现任何故障时，应立即停车，打开泄浆阀使压力下降，排除故障。
3、应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞。
4、搅拌后的灰浆在进入注浆机前应经常稠度测定，试验时将稠度计与浆面垂直，轻松放下，以自重下沉。
吊装行走式喷浆机组喷头高效自动上料喷浆车，车身支架（3）两边有车身支架护梁（7），车身支架护梁（7）包括后护梁（8），驾驶室（2）后设有三个喷浆机（4），料仓（5）前有三个与喷浆机（4）对应的出料口（10），出料口（10）上方有外加剂填入口（11），发电机（12）装在驾驶室（2）底部，驾驶室（2）前部装柴油机（13），控制操作箱设在驾驶室（2）右边，配电箱（14）设在车身支架护梁（7）的一边，车身支架护梁（7）与料仓（5）通过转轴呈活动连接，前车轮有钢板减振装置，料仓（5）下设振动泵（15）。本实用新型用于隧道喷浆作业时从车中取料喷浆，集取料、上料、喷浆作业于一体，有三个喷浆机可同时作业，生产效率高。
吊装行走式喷浆机组喷头应用范围：
GYJ型挤压机是预应力施工中现场完成P性锚具（握裹锚具）的一种专用工具。国内P行锚结构尺寸分为Φ30mm和Φ30.5mm两种，我厂挤压机装配有Φ30.5mm挤压模，如用户需要Φ30mm挤压模，订货时提出。
GYJ型挤压机在41MPa油泵压力情况下其额定挤压力为450KN（45吨力）。实际使用时大大低于450KN。从而避免长时间在高压（大于50MPa）使用时，可能产生危险，保证操作者安全。
GYJ型挤压机与双回路等于或高于50MPa油泵配套使用。
故障原因及解决方案 空压机故障 1、插上插头，合上电箱内的所有空气开关，空压机不运转？ 原因分析： A、插座里没电。解决：用万用表或电笔测量插座内是否有电。 B、漏电保护插头损坏。 解决：漏电保护插头插入插座后看插头上指示灯是否亮起，如不亮，请更换。 2、插上插头，打开空气开关，空压机非正常运转？ 注释：所谓“非正常运转”是指通电后空压机出现“突、突、突”或者“呜~~~~~” 的声音，出现这种情况，请立即关闭电源，否则会烧坏空压机电机。 原因分析： A、电压太低。 解决：检查现场电压，使用合适的电源。 B、拖线板线太细。 解决；请使用4—6平方电缆线。 C、压力阀故障。 解决：调速旋钮归零，先将喷枪上的气压阀打开，拨动储气罐上方接线盒侧面的拨杆，在“OFF”和“AUTO”间来回拨动。正常位置处于“AUTO”状态。
日常保养维护 （1）作业前的检查和维护 1、电机设备：包括电动机、电源和输电线路、电控箱的检验、各开关应处于规定状态。 2、润滑油：手油泵强行加油数次。 3检查料斗有无杂物和积渣。 4喷浆软管、喷头、风管的检查。 5设备空运检查 a点动电机检查旋转方向（主电机顺时，空压机逆时）； b空压机、风压，风量、风枪调整； c检查个仪表只是情况，尤其是电压是否达到设计要求（380v），检查输电线路，线径距离和接头连接等。 6风压合风流量的设定因运输途中造成风压开关部件松动，压力弹簧应重新调整。 （二）喷浆作业中的检查于维护 1、电器设备检查各仪表、按钮、风压开关，各路球闸，电机温度是否正常 2、喷浆软管，喷头及风管，检查皆有密封和固定情况。风管和喷浆管不得有打结和破损迹象。 3、风路系统：检查接头密封，固定和风压，风量和工作情况等。 （三）所有螺栓，螺母，螺钉都要经常检查是否松动，发现松动及时拧紧 （尤其是电控箱各螺栓） （四）作业以后的维护 1、注浆软管，风管，喷头清洗检查 2、设备的清洗和检查 3、空压机。切断电源、风源及关闭各阀门、检查各部位。 4、电气部分切断电源、检查各部位。 5、去掉增压钉子和转子，清洗后重新装配。 6、其他处理在运转过程中发现的问题，清洗、保养等。
吊装行走式喷浆机组喷头使用注意事项
钢绞线挤压机使用注意事项
1、注意安全。油泵启动后，挤压机两端不得有人。做到油泵一响两端清场。
2、挤压机操作者，应在挤压机侧面操作。
3、挤压机油液选用，按油泵说明书选取。
4、挤压机使用前应空载运行3次以上，排除缸内空气。缓慢进油。如有爬行现象，空载运行次数增加到6次，如仍有爬行，分析原因排除故障后使用。
5、使用完毕后，活塞复位。
6、挤压机出厂时，挤压头与挤压模同轴情况。以挤压头顺畅穿过挤压模端部为宜。如有偏移则调整挤压模位置。
一拖二喷浆机组参数喷射混凝土支护结构的特点是只喷射薄层混凝土或砂浆，就能保持围岩的稳定、保护围岩的强度和整体性，发挥围岩的自承能力，确保巷道的正常使用。喷射混凝土支护结构有最好的及时性和密贴性，能防止围岩风化和水的渗透。它主要用于稳定的和稳定性较好的围岩条件下。喷射混凝土结构的关键作用是封闭围岩，防风化、防止掉小块岩石。在围岩位移速度和位移量较小且主要发生在巷道掘进前后的短期内，一般不会超过薄层混凝土的柔性限度，喷射混凝土很少开裂，一般也就成为永久性支护结构。在这种情况下围岩强度较高，喷射混凝土与固岩结合较好，粘结力较大，喷射混凝土层完全成为几乎没有弯曲应力的柔性支护结构，不易发生离层或开裂现象。
混凝土输送泵使用方法与注意事项：输送管道要支撑牢固，各接头的联结要牢固，管道上面不可以加压或者悬挂重物，否则可能会损坏输送管道。使用前要检查电气设备的工作状态，仪表工作是否正常，料斗滤网和安全保护装置状态是否正常。混凝土输送泵输送过程中，要注意查看压力表指示是否正常，如果因故障停机，要打开泄浆阀释放压力，再排除故障。压力未到零时，切不可拆卸空气室、压力阀和管道，以免发生危险。使用完后应先停止送料，再将泵内的混凝土全部输送完后再停机。并将料斗内和管道中的混凝.
喷涂机操作指南 1、每班开机前，先按动手油泵数次向传动部位注油。 2、接通电源后，先电动主电机，检查橡胶 螺旋旋转方向是否一致，如不一致，即要调换电源相线（每次重新接电源时都要进行此项检查） 3、接好输送软管及喷头，向料斗加入清水5L，启动电机将清水泵出，以湿润料斗，泵体及输送软管，将水大部分泵出后即停机。 4、向料斗内加入腻子或涂料即可开机喷涂（应先启动空压机并打开风阀） 5、严禁料斗内无料、无水的状态下空转。 6、工作完毕要排尽料斗内余料，并向料斗内注足够的清水，清洗料斗，并开机泵出，清洗软管及喷头，直到泵出的全是清水，以免余料在软管种凝固，堵塞软管及喷头。 7、停机时间过久，将机器擦拭干净，并卸下增压螺杆，涂油后，妥善保管，使用时重新安装。 8、工作中出现泵出压力不足，可调整增压定子螺栓或更换增压胶套及增压蜗杆。 9、喷涂前，应将受喷面积用水渗透；喷射时喷头尽量垂直与受喷面（距离可根据喷涂效果自行调整）分层均匀喷涂，并和收平工序协调进行。墙面过干或喷涂后时间过久会严重影响收平效果，要改变工艺。 10、向料斗内装料要均匀，不能间断，当输送螺旋旋转时，严禁用棍棒在料斗内搅拌，以防伤人。 11、喷浆输送管一旦堵塞，将开关转换到手动位置，只开压缩机，将泵头前快速接头卸下，而后将喷头朝下堵实，风压产生反向压力，将输送管余浆吹出，在将快速接头装上，开始正常工作。 12、喷射手操作时，应佩戴安全帽，防护眼镜、防护服等防护用品。 13、增压胶套和增压螺杆为易损件，为延长使用寿命，在初次使用时，增压定子螺栓更处于松散状态，待压力降低，流量明显减少时在调整压紧螺栓，使之处于正常工作状况。豫龙液压湿喷机性能特点：1、液压湿喷机结构简单，适应性强。2、泵送压力高，输送距离远。3、高效率：输送排量大，综合工效高。4、高性能：喷射混凝土性能高，密实、匀质、高强度。5、高可靠性：关键件采用国内知名品牌保证设备高可靠性。6、速凝剂添加与控制技术：采用知名气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。7、降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。8、回弹度低。采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。9、采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。10、一机多用，既可作为湿喷机，也可作为混凝土输送泵。
吊装行走式喷浆机组喷头本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而稳定的智能液压系统来控制机械下料，在喷浆机供料方面，下料速度及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的提高。从而降低喷浆机空转率，提高喷浆机效率，经测试条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同样工作量的喷浆时间减少了，由此减少了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电，据不完全统计可为工地节省约35%的电量。
