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绞车液压站常见故障及处理方法
液压站在具体调试过程中和正常使用过程中，可能会出现这样或那样的故障，将可以出现的常见故障介绍如下:
１、油泵启动以后，经过1min至1.5min，反复转动调压工作手柄，压力表指示仍为零。原因可能是油温太低或电机反转导致油泵不上油。处理方法：立即打开电加热器将油温加到摄氏15度以上确保电机转向为右转。
２、油泵运转正常，比例溢流阀输入电压正常，但油压不上，或者液压站在正常时工作油压忽高忽低不稳定或突然下降到零。其原因是比例溢流阀电磁铁排气不充分或阀芯被污物卡死。处理方法：打开比例溢流阀电磁铁排气螺钉充分排气，清洗阀芯内的污物。
３、在长期使用中液压站最高工作油压逐渐下降，直至松不开闸。其原因是电磁换向阀16或比例溢流阀13的阀芯因为长期使用磨损严重所致。也可能是比例放大器12元件老化所致。处理方法：更换新的元件。
４、工作油压正常，但松不开闸。其原因是电磁换向阀16所需的电压过低或过高或阀芯被污物卡死或电控柜内的电器故障导致电磁换向阀16无法换向所致。处理方法：检查电气线路及电磁换向阀线圈及清洗电磁换向阀。
５、工作油压升高到某一值时，油压表出现高频振动，影响绞车正常工作，可能是如下原因：
(1)、因为比例溢流阀13在液压站中是一个柔性控制元件，由于其主阀芯经常工作在动平衡状态，所以它有自己的自振频率，当油泵油压的脉动频率（与电源电压的高低有关）与它的自振频率相等或相近时，液压站的工作压力会产生高频振动。
（2）、比例溢流阀电磁铁排气不充分，油液没有充满比例溢流阀电磁铁，使溢流阀电磁铁失去了抑振作用。这样在油泵脉动油压的作用下，液压站极易出现高频振动。
处理方法：
（1）、调整电源电压，使其稳定在要求范围内。
（2）、将比例溢流阀电磁铁进行充分排气。
绞车液压站一般维护注意事项：
1）加液压油时一定要过滤;
2）新液压站在正常工作半年以后，应全面清洗一次，以确保可靠工作;
3）由于正常工作时不使用二级制动，因此为确保安全制动工作正常，要求每半个月人为进行一次二级制动试验。试验时提升机不必开动，可用秒表检测电磁换向阀7、16延时换向时间是否符合二级制动要求检查各阀动作是否灵活；
4）比例调压装置中的磁钢不可单独拆卸，以防退磁；
5）液压站为单双泵结构，一套工作，一套备用，但要求每三个月轮换一次，以免常期不用出现故障
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