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液压绞车
用油泵作为原动力，通过液压马达或液压缸传递动力的绞车。 液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车。
例：安装在直升机上的救援设备，主要功用是将人或物吊起、放下，自有动力，可控制，直升机在保持高度悬停时，通过绞车手的控制可收放钢索将人或物吊起放下。
液压绞车调速方式有多种，总的分类有电调速型和机械调速型，无论何种调速方式都须满足绞车的负载要求，主要表现在：
（１）良好的调速性能，即电动机处于电动及发电工况下均可调速。绞车存在下放负载工况，此时负载反拖电动机发电运行，这是液压绞车与其他要求调速的机械最大的差别，正因如此，许多调速装置虽然可在电动机电动工况下使用，却难以用于绞车传动，即使采用也
形成较复杂结构。
（２）良好的低速稳定运行性能。由于绞车负载质量变化范围大，在运送大型设备时，为避免掉道，常采用较低的速度运行，这要求调速设备能在较大滑差下工作。
（３）结构简单，操作简便，可靠性高。
液压绞车维护与保养
1、液压绞车工作时如果发现系统压力有异常提高时，应停车检查原因。可检查液压马达的泄漏油是否正常，一般情况下，卓力液压马达在负载工作时，泄油管漏出的油量每分钟不允许超过1升，如有大量油泄漏则说明液压马达损坏需修理或更换，如液压马达完好，则应
检查卷筒内其他部件。
2、工作运转过程中应经常检查液压绞车和系统的工作情况，如发现异常的升
温、渗漏、振动和噪音或压力异常脉动，应立即停车，查明原因并及时检修。
3、应经常注意油箱的液面高度，及液压油是否正常，如发现大量泡沫，应立
即停车检查液压系统吸油口是否漏气，回油口是否在油面以下,液压油是否进水乳化等。
4、定期检测液压油的质量指标，如发现超出规定值，应更换新油。不允许采用
不同类型的液压油混合使用，否则将影响液压绞车的使用性能。更换新油的周期视不同工况而异，用户可根据实际情况自行规定。
5、液压绞车齿轮箱中卓力工矿出厂前已加入70#齿轮油（SY1172-80），用户在累计使用100小时以后应更换，方法是先把卷筒上的磁性螺堵拆除，慢慢转动卷筒使卷筒堵孔与行星齿轮箱上的堵孔对准，然后用内六角扳手小把堵头拆出来，把脏油放完，再加上干净新的齿
轮油，去除磁性头吸附物后再把各堵头旋紧。
6、经常检查滤油器使用情况，做到定期清洗或更换。
7、如果液压绞车出现故障时，可由专业人员对其进行检修。注意拆装零部件时不要将精密零件敲毛、碰伤，特别是要保护好零件的运动和密封表面。拆下来的零件放于洁净的盛器内，要避免相互碰撞。装配时应将全部零件清洗干净、吹干，不得使用棉纱、布头等擦抹液
压零件。配合部件应加入少量经过过滤的润滑油，拆下的零件应仔细地进行检查和修理，损坏或过度磨损的零件应进行更换，密封件原则上应全部更换。
8、如用户无拆检条件，不要自行对液压绞车拆检修理
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