贴片式滴灌带机组

精捷塑机为您提供滴灌带生产线。
内镶贴片式滴灌带的特点:
采用二次成型工艺加工而成，制造精度更高；
滴头的间距可设定，从而满足不同作物种植的灌溉需求，-大限度的满足节水、增产效率；
滴头采用多窗口式进水口，提高抗堵塞性能，加之紊流流道设计，状态稳定，滴水量均匀；
优选材料配方，防腐蚀与抗老化程度得到提升。
内镶贴片式滴灌带生产线用途: 
该生产线生产的内镶贴片式滴灌带制品广泛用于种植大田作物、水果蔬菜、
园林绿化等。 
内镶贴片式滴灌带生产设备的特点:
1.采用PLC集中控制，生产过程稳定、操作方便，能够高效连续的生产内镶贴片式滴灌带制品。
2.滴头的上料、筛选、输送、储存、定量供应、嵌入自动同步完成，输送运行速度可根据滴灌带的生产速度调整，以保证滴头准确无误的送到滴头与管带-佳粘合位置并牢固粘贴。
3.挤出机螺筒螺杆、机头和管材定径套的采用新型结构，并使用特殊材质、先进的工艺处理，-终使物料塑化均匀、管材表面光滑、定径尺寸准确。
4.真空水箱、冷却水箱均采用不锈钢制造，真空水箱内的真空度以及循环冷却水的温度可根据生产需求灵活准确的进行调整并保持稳定。 
5.采用两台变频控制的牵引机，牵引速度可根据生产需要同步调整。
6.采用机械冲压方式来完成打氵孔，同时配有自动吸屑装置，打孔速度快，且无残渣。
7.采用双工位中心涨力卷取，并配有远红外电子计数装置，当达到设定长度时，卷取装置会自动报警，且换卷不需停机。卷取长度均可自由设定（≤2000m）。
精捷塑机为您提供滴灌带生产线。
双层复合单翼迷宫式滴灌带生产机组
制品性能：
   双层复合滴灌带，使用双层共挤模头，两层中心热流道螺旋进料,形成网状交错挤出成型,其承压更大。两层进料口，一层使用再生料，一层使用新料,两种原料性能互补，层次分明，-终可以降低成本，更具有完美外观效果。
该生产设备特点：
   1、采用不同型号或同等型号塑料挤出机同时挤出，变频调速控制挤出量，保证生产过程运行稳定可靠，灵活调节，降低能耗。
   2、挤出机螺杆与螺筒均采用38CrMoAlA锻造、调质、氮化处理后，螺杆表面再次喷涂硬质双合金，增强螺杆硬度，来延长螺杆使用寿命：螺杆更是采用新型结构，特别适合于PE再生料
塑化效果更好。
 3、滴灌带膜管成型膜头采用双层复合热流道中心螺旋进料，同时膜管预先采用铸铝风环风冷定型，通过远红外测径装置（自带气泵，无需外部气源）精准控制，-终保证膜管厚薄宽窄均匀，抗拉强度高。
   4、滴灌带成型采用国内先进成型装置，并采用变频调速控制，使得滴灌带迷宫进出水口间距均匀一致，以达到滴水量紊流效果。
   5、通过成型轮成型之后，同时经过风冷与水冷，在不锈钢水箱中经过循环水定型冷却。
 6、滴灌带牵引采用对辊式牵引，整个牵引过程变频调速，莱芜市精捷塑料机械有限公司,精捷塑料机械,适时保证整个生产过程运行稳定。
  7、滴灌带卷取采用三工位中心涨力卷取，操作灵活，并配有远红外电子计长装置，当达到设定长度时，该装置自动停机报警，以保证计米准确性。
  8、整套生产线设备均采用智能型数显电气控制，贴片式滴灌带机组
，自动化程度高，操作简易，-终降低成本，提高效率。
精捷塑机为您提供滴灌带生产线。
单机双层挤出迷宫式滴灌带设备特点：
    1、整条生产线主机、成型及牵引部分均采用变频调速控制，以保证生产过程运行可靠稳定，易于灵活操作，达到节能高产效果。 
    2、塑料挤出机螺杆与螺筒均采用优质合金钢38CrMoAlA锻造、调质、氮化处理后，螺杆表面再次喷涂硬质双合金，增强螺杆硬彳度，提高耐磨、耐腐蚀性能，延长螺杆使用寿命；螺杆形式更采用新型结构，特别适合于PE再生料，原料塑化效果更好。
    3、滴灌带成型膜头采用双层复合热流道中心螺旋进料，预先采用铸铝风环风冷定型后，并经过远红外测径装置（自带气泵，无需外部气源）精准控制，-终保证膜管厚薄宽窄均匀，抗拉强度高。
    4、滴灌带成型采用国内先进成型装置，变频调速控制，使得滴灌带迷宫进出水口间距均匀一致，贴片式滴灌带机组
，以达到滴水量紊流效果。
   5、通过成型轮成型之后，同时经过风冷与水冷，在不锈钢水箱中经过循环水定型冷却。
6、滴灌带牵引采用对辊式牵引，变频调速，适时保证整个生产过程运行稳定。
   7、滴灌带卷取采用三工位中心涨力卷取，操作灵活，配远红外电子计长装置，当达到设定长度，该自动停机、报警，以保证计米准确性。
   8、整套生产线设备均采用智能型数显电气控制，自动化程度高，操作简易，提高效率，降低成本。

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