分子蒸馏装置可以根据物料具体情况和用户需求进行定制，广泛用于医药、化工、石油、食品、香精香料等行业的中试放大和生产。
北京康百特科技有限公司提供分子蒸馏装置，材质不锈钢，蒸发面积有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可达0.1Pa，蒸馏温度可达200℃以上，对于特殊物料，可定制具有蒸发区域、重组分出料区域、内冷凝及轻组分出料区域三个独立温控腔体的全加热蒸发器，以确保易凝固物料分离过程中的流动性。针对客户需求，还可定制不同结构的成膜装置、进料装置和出料装置，如辊轮/刮板成膜、、中间接收器加烧瓶出料/齿轮泵出料等。
它具有如下特点：
1.可用于小型生产或者工业放大前的中试；
2.蒸馏过程在高真空下进行，蒸发温度低受热时间短蒸发效率高，同时具有极好的防腐蚀能力；
3.蒸发器分为标准蒸发器和全夹套蒸发器，带有蒸发面、重组分出料面、内冷凝出料面三个独立夹套，全加热结构。可对三个加热区域独立温控，实现全加热结构，充分保证蒸馏过程中高粘度物料的可流动性；
4.顶部进料二次成膜，离心式成膜和强制机械辊轮式成膜。物料首先通过顶部进料到分配盘离心式成膜，之后再进行强制机械辊轮式二次成膜，使蒸发器具备两次成膜功能，以保证膜的均匀性，并避免侧位进料成膜不均以及物料堆积；
5.保温进料罐配齿轮泵实现连续进料，进料速度可靠稳定。还可以选配全保温玻璃针阀进料容器或隔膜泵方式进料；
6.不锈钢带视窗结构冷阱三层夹套结构流道冷阱，进气口与出气口在等高位置，内部流道强制气体流向，保证气体与强冷面的充分接触；
7.重组分出料单元和轻组分出料单元采用玻璃夹套结构的中间接收器，可视化好，可以动态直接读取轻重组分比例，随时调整工艺参数；
8.成膜方式根据用户物料属性标配自清洁辊轮成膜，如用户物料粘度过大则选配独立弹簧刮板式成膜；
9.真空系统标配一级旋片泵；根据用户物料实际情况可选配带真空旁路配二级扩散泵，极限真空可达0.1帕；
10.成膜电机搅拌成膜速度100-450RPM连续可调，以提供合适的成膜厚度；
11.蒸发器加热单元按需配置，标配200度.特殊需求可选配更高温度加热器。并可以根据物料属性配置不同温度的进料加热器、重组分加热器和内冷凝和轻组分加热制冷单元。
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