山东天意烟道生产线特点：
该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。彻底改变了以往的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；产品种类单一；隔声，保温效果不能满足市场要求等诸多缺陷。
烟道制品的特点：
1. 可采用水泥，沙子；还可以采用粉煤灰和秸秆等轻质材料生产。原料环保性高，成本低廉
2. 质量轻（是普通水泥、沙子制作的通风烟道产品的1/5到1/4），强度高（，是水泥、沙子产品的3~5倍，强度可根据需要调制），抗裂，抗拉力强。
3. 质壁厚均匀，表面平整、光滑，磨擦系数小，风阻低。
4. 运输简单安装方便。
5. 环保、无毒、无味，耐腐蚀、抗老化，减震消音。
6. 烟道排气口的位置和方向不受限制，易于设计选用，安装方便。
烟道机操作方法:
1、开箱
按下模具收缩按钮，把内模收回。松开两侧箱板上部的两个拉手，然后把两侧箱板及模箱前端的挡板全部打开。
2、擦油
用准备好的废机油把内模四面，两边箱板内侧，底托板及前挡板内侧全部均匀擦拭一遍，以方便后期脱模。
3、安装丝网
把玻璃丝网、钢丝网或者塑料网格布裁剪至略短于烟道管总长度，套在内模四周，接头处用绑丝拉紧绑好固定。
4、合箱
把机器两侧箱板及前端挡板合上，拉上紧固拉手，压紧前挡板门闩。然后按下涨开按钮，把内模撑开。
5、加入热蒸汽
6、用气管连接锅炉蒸汽至烟道机气管，并且保持供气充足。
6、灌浆成型
水泥和沙子按照1:2.5至1:3的的比例（或根据客户需求调整比例）均匀混合，在搅拌机内搅拌好后倒入模箱内，直至上层高出网格。然后启动振动机，直至水泥浆填满内外模之间空隙不再继续向下减少，之后关闭振动机。上部水泥浆高度用定位角铁拉平，去除多余水泥，-后用油光平板往复拉光平整，即可等待成型。
7、等待凝固
在等待一定时间后（视烟道管外形大小及壁厚情况而定），观察烟道管上表面水泥凝固情况，当水泥表面水分明显减少，手指压力感觉到有一定硬度时，即可进入开箱程序。
8、出模及转运
①停止供气，关闭气阀；②收回内模（先收内模左右两侧，后收上下两侧）；③打开前挡板及两侧箱板。放置稳固好托辊转运车，把烟道管连同底板一同拉向转运车。烟道管整体全部滚动于转运车上后，转运至合适存放点，然后进入下一生产循环模式。
脱模以后再用相同的方式进行下一步的生产即可。
