传统橡胶切割方式主要有两种类型：热加工与冷加工。就橡胶材料而言，更加适合冷切割。冷切割有产生热量小、热变形小、切割过程中产生粉尘少、断面不会因温度过高而老化龟裂等优点。冷加工中的线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限。超声波橡胶切割刀就是采用冷切割的处理方式，避免橡胶由于加热而产生形变。
工作原理
超声波橡胶切割机则是通过超声波能量，对切割部位进行局部加热，使其熔化，从而进行切割。整个切割过程，都不会造成切割材料的崩边与破损。超声波切割通过高频振动进行橡胶切割，而不是单纯利用刀刃压力切割，减少与橡胶的摩擦力，因此刀片上不易粘连。
超声波橡胶切割刀由高频率超声波使得刀口产生每秒钟几万次的微区间的往复振动（振幅仅几千分之一英寸），切割橡胶不仅依靠高频率的刀口切进，还借助超声波振动直接切开橡胶高分子。同时，高频率振动切进使刀口与胶片断面产生微区间高速摩擦，既可消除刀口与胶片的粘连，又因摩擦产生温热更利于切进胶片，从而获得很平整的切割断面。
传统切割存在的问题
橡胶是目前工业中所常使用的部件的原材料，应用范围特别广泛，并且有许多橡胶部件是由橡胶板进行切割形成的，传统橡胶切割利用机械切割方式，比较常见的有砂轮切割，但是大部分橡胶在进过类似方式的切割后，在切面上会存在若干破口，而且切割不当很容易造成切割线的弯曲。除此之外，橡胶切线往往还存在波浪弯，这是切割过程中受热形成的。这些切割问题都会影响整个橡胶成品的美观度。
超声波切割优势
高精度切割
超声波振动降低了刀片与材料之间的摩擦阻力，使刀片可以平滑切割而不会变形。超声波振动减少了刀片上的物料粘结，从而减少了清洁生产系统的停机时间。整个切割过程，刀片表面保持光滑，清晰，干净。
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