加工中心会经常使用到切削液，留心观察的话就会发现，切削液用一段时间以后就会有碎渣、浮油、杂油等进入，时间久了就会发臭变质，慢慢的切削液就不能使用了，关键是从发现切削液异常到切削液不能正常使用，可能就几天的时间。这是因为里面的微生物在进行快速的增殖，使切削液的加速衰败。切削液发臭变质以后就不能用了，我们要做的就是在它们发臭变质之前正确的进行处理，从而延长切削液的使用时间。
我们需要对机加工的生产环境进行分析，液槽附近不要放置食品和杂物，以免异物跌落液槽；按时对设备进行检查，有无漏点、漏油情况的出现，杂油会对切削液的性能产生影响；切削碎屑需要进行清理，以免对加工件的表面质量造成影响；做好切削液PH值的记录，过低或者过高都会产生影响；如果是使用的浓缩液，则需要提前兑好再倒入液槽，以免局部浓度过低或者过高。
除了这些基本的操作，我们还可以选择使用切削液净化离心机来维系切削液的正常运转。采用离心分离技术，可以利用离心力高速分离出切削液中存在的细小颗粒物。一次过滤的分离效率可以达到99%以上，杂质的分离精度达到3微米，浮油含量控制在0.5%以下，分离出来的杂油浓度高，可以直接做废油料处理，净化过的切削液可以再次使用，这样的话机加工厂里的切削液就只需要添加不需要更换，减少了企业处理废液的成本。切削液净化离心机流量每小时800L，存渣空间为0.7升，适合在5-50℃的条件下工作，ph值为6-9。
昆山志力生机械有限公司是切削液净化离心机制造商，成立于2016年，占地3000平方米，合作客户达到1000家，顺应新时代绿色环保事业，专注于为制造领域提供机加工切削液节能减排方案。
