由德国于1918年首先制得，并于1921年获准专利而见诸于世。此后便在欧洲实现商业化生产。当时只为粗产品，用作胶体和粘结剂。1936～1941年，羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。第二次--大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。Hercules公司于1943年为美国制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。上世纪七十年代我国开始采用，九十年代开始普遍使用。是当今--上使用范围广、用量大的纤维素种类。
结构式:C6H7（OH）2OCH2COONa 分子式：C8H11O5Na
本品为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒，密度0.5-0.7克/立方厘米，几乎无臭、无味，具吸湿性。易于分散在水中成透明胶状溶液，在乙醇等有机溶媒中不溶。1%水溶液pH为6.5～8.5，当pH>10或<5时，胶浆粘度显著降低，在pH=7时性能佳。对热稳定，在20℃以下粘度迅速上升，45℃时变化较慢，80℃以上长时间加热可使其胶体变性而粘度和性能明显下降。易溶于水，溶液透明；在碱性溶液中很稳定，遇酸则易水解，山东途盟新材料有限公司,.途盟新材料___r电池级羧甲基纤维素钠公司
,途盟新材料,PH值为2-3时会出现沉淀，遇多价金属盐也会反应出现沉淀。
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羧甲基纤维素的生产方法是将纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素，然后用一氯乙酸进行羧甲基化而制得。制法可分为以水为介质进行反应的水媒法和在异丙醇、乙醇、等溶剂中进行反应的溶剂法。
将精制棉，苛性钠，酒精混合液，氯乙酸酒精溶液一起加入捏和机中进行碱化和醚化。再用中和，酒精洗涤，然后烘干，粉碎得产品。折叠方法一将脱脂漂白的棉线按比例浸入35%的浓碱液中，浸泡约30 min取出。液碱可循环使用。浸泡后的棉短线称至平板压榨机上，以14 MPa的压力，压出碱液，得碱化棉。将碱化棉投入醚化釜内，加酒精15份在搅拌下缓缓加入氯醋酸酒精溶液，于30 ℃下2 h完成，加完后在40 ℃下搅拌3 h得醚化棉。加酒精（70%）120 份于醚化棉中，搅拌0.5 h，加调pH值至7。用酒精洗两次，滤出酒精，在80 ℃下鼓风干燥，粉碎得成品。根据配料比不同可生产出低取代度（＜0.4）、中取代度（0.4～1.2）产品。折叠方法二用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，与一混合，经熟化数日(20～30℃)得制品;通常以精制棉为原料，与氢氧化钠反应生成碱纤维素，.途盟新材料___r电池级羧甲基纤维素钠公司
，再用氯乙酸进行羧甲基化制得成品。(C6H9O4OH)n+nNaOH→(C6H9O4ONa)n[ClCH2COOH]→(C6H9O4OCH2COONa)n国内采用的工艺有以水为介质的传统水媒法和以有机溶剂为反应介质的溶媒法。折叠传统水媒法用18%～19%的碱液喷人捏合机中，在30～35℃下使精制棉碱化生成碱纤维素，然后用固体氯乙酸钠进行捏合醚化。前1～2h温度控制在35℃以下；后1h温度控制在45～55℃。再经一段时间熟化(使醚化完全)后干燥、粉碎得成品。折叠溶媒法精制棉于捏合机中，碱液按一定的流量喷入捏合机中，使纤维素充分膨化，同时加入适量的乙醇，碱化温度控制在30～40℃，时间15～25min。碱化完全后喷入氯乙酸乙醇溶液，在50～60℃下醚化2h。再用乙醇溶液中和、洗涤以除去氯化钠，用离心机脱醇去水，-后经干燥和粉碎得成品。
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“途盟”羧甲基纤维素钠（CMC）在印花釉和渗花釉中的应用
应用原理：
CMC粉细、纯度高、悬浮分散能力强，不溶物少，透明度高，而且耐酸耐碱抗盐性能优良，能有效减少擦网次数，减少色差产生，且保证印花釉贮存过程中的稳定性。
“途盟”羧甲基纤维素钠在纺织工业上作为浆剂，印染增稠剂，纺织品印花及硬挺整理，可替代价格较高的天然植物胶。产品取代度高，过筛性好，染色均匀。能使经纱表面光滑、耐磨、柔软。从而提高织机的生产能力。用PAC浆的纱及棉布质地轻，不易变质发霉，便于保存。用于上浆剂能提高溶解性及粘变，并容易退浆；上浆率比粮食低，故在棉布印染时不需退浆。用于上浆剂，浆膜的强度、可弯曲性能明显提高；CMC对大多数纤维均有粘着性，能改善纤维间的结合，其粘度的稳定性能确保上浆的均匀性，从而提高织造的效率。作为硬挺整理剂，其用量在95％以上；。还可用于纺织品的整理剂，特别是延续性的抗皱整理，给织物带来耐久性的变化。并且造价低，性价比高。
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