1.接地维护体系应有完好的连续性，确保人身安全；
2.查看各轴笔直精度，调整加工中心光机的几何精度。恢复或到达机床的要求。由于几何精度是机床综合性能的基础；
3.对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定时查看。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并扫除隐患；
4.查看各轴的防护罩，必要时替换之。防护罩不好直接加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加剧机床的负载，还会对导轨形成较大的伤害；
5.查看各轴电机与丝杆的磨损和空隙，并查看各轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷却密封圈，导致切削液走漏，严重影响丝杆和主轴寿数；
6.查看与调整加工中心光机主轴的传动体系，适当地调整V带的松紧程度，避免机床在加工中打滑或丢转，必要时替换主轴V带，并查看1000r/min主轴高等级低转化的压带轮气缸油量的多少。必要时增加，缺油会形成等级低转化时的毛病，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降底.
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