D.1 离子除臭系统
D.1.1 工艺描述
设置除臭系统对污水处理过程中产生的废气进行处理，削减挥发臭气的浓度，保护工作和周围环境，减少污水厂和污水泵站对周边环境的二次污染。
D.1.2 设备技术性能及安装地点
表D 1 离子除臭系统技术性能表
设备编号 名 称 规 格 换气次数 功率（kw） 单位 数量 安装地点 备注
D.1.2－01 活性氧离子除臭设备 Q=15000m3/h
P=1500Pa 8次/小时 11 套 1 离子除臭系统
D.1.3 技术要求
D.1.3.1 参考标准
离子除臭系统的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定C1.1条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可外，还应参考如下标准：
GB16297－1996 大气污染物综合排放标准
GB14554－1993 恶臭污染物排放标准值
GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
GBZ2-2019 工作场所有害因素职业接触限值
GB/T14675-1993 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB/T14676-1993 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB/T14678-1993 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法
GB/T14680-1993 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法
GB50738-2011 通风与空调工程施工规范
GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范
GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB/T8175-2008 设备及管道绝热设计导则
GB/T4272-2008 设备及管道绝热设计通则
GB50981-2014 建筑机电工程抗震设计规范
JGJ/T141-2017 通风管道技术规程
GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准
D.1.3.2 资料提交
承包人除应按总则B3、B4条款的要求，提交设备的安装、基础、承载、运行、润滑、操作、保养等有关资料和手册外，还应提交如下资料：
1．技术文件及图纸。需包括使用地的臭气收集、转输、处理的全套安装图。
2．臭气工程布置图
3．臭气处理设备机组图
4．电气控制原理图
5．整套设备年运行费用及费用计算的详细说明
6．供货商认为有必要提供的其它图纸及基本资料
D.1.3.3 型式
活性氧离子除臭设备。
D.1.3.4 要求
1．设计的设备和材料均应有长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转和间歇式运转，且只须进行-少量的维护。日常的运行、维护应尽可能的简易方便。
2．所有易耗件或材料，在正常情况下其连续正常运转的使用寿命不应小于30000小时，而且主体设备的使用寿命应不小于10年。
★3．所有材料必须耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀，除臭设备箱体必须采用全不锈钢304材料；风管采用有机玻璃钢材料。
★4．供货商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。必须安装消声器以使设备在操作时在离其一米的半径范围内不产生超过65分贝的噪声。
5．在任何季节、任何气候条件下都能满足除臭设备处理效果要求。
6．除臭设备必须与除臭点位总体布局相适应，满足污水厂的设计图纸要求，能保证日常的运行、检修空间，工艺运行应完全自动，无须人工操作。工人只需巡视是否有机器故障。
7．运行稳定，抗冲击负荷能力强。设备停止运行、检修或更换易损件及材料等，可在2小时内能够恢复并投入正常使用。
8．禁止使用类似吸附材料、植物提取液等易造成或可能造成二次污染的材料或化学药剂，处理设备应无废水和其他任何二次污染。
9．除臭设备的功率均应尽可能小，即每处理1000m3/h在1.0kW以下（包括风机），并在投标书中应说明日常运行费用及年运行费。
D.1.3.5 构造与材料
D.1.3.5.1 使用场合
粗格栅、进水泵房、配水井、细格栅、曝气沉砂池。
D.1.3.5.2 供货范围
供货范围包括以下内容：臭气收集系统（包括密封系统、风机、风管、风帽、吸风口等）、活性氧离子除臭设备（包括：发射电极、过滤器等）、不锈钢蝶阀、设备箱体、所有连接附件、化学螺栓以及控制系统。
D.1.3.5.3 主要结构
1．结构
离子除臭设备内设三个功能段：过滤段、发射段及风机段。过滤段的过滤材料应采用优质产品，应具有过滤效率高、压力损失低、外型尺寸小的特点。此过滤材料的压力损失应不大于5mmH2O，以减少整个系统的能耗及噪声。发射段内设发射装置，包括采用高新技术材料制作的板状发射电极，发射装置在正常情况下，其易损件连续运转的使用寿命大于30000小时，而且离子除臭主体设备的使用寿命保证在10年以上。风机安装于离子除臭设备的后端，风机采用双侧进风离心风机，可以24小时连续运转。风机段设1个出风口，出风口通过不锈钢蝶阀与风管连接。
2．风机
采用不锈钢双侧进风离心式风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。
为了保证整套系统正常稳定的运行，使封闭空间保持负压状态，每套设备只需一台风机，为了降低噪音，风机应内置于设备箱体内，封闭空间采用自然补充新风的方式，禁止采用风机进行机械补风或其他将新风注入封闭空间的机械补风方式。
3．电控柜
电控柜需满足制造地所采用的标准及中国标准。电控柜柜体应可灵活安装，并应采用2mm厚度的304不锈钢板制作。电控柜内的元器件应基本统一，应采用同一--著名制造商的产品。
4．风管及收集系统
（1）风管厚度
收集系统所用有机玻璃钢管壁厚要求如下表：
序号 规格 壁厚（mm）
1 D≤300mm ≥3.0
2 300＜D≤350mm ≥3.5
3 350＜D≤450mm ≥4.0
4 450＜D≤500mm ≥4.5
5 500＜D≤900mm ≥5.0
6 900＜D≤1000mm ≥6.0
7 1000＜D≤1200mm ≥7.0
8 1200＜D≤1400mm ≥8.0
（2）活动房要求
框架采用不锈钢方管，结构应符合要求。面板采用阳光板或者彩钢夹芯板材料，活动房设计和制作考虑采光、通风、设备维修等要求。
阳光板：面板采用透明耐力的10mm厚卡普隆板（俗称阳光板）材料，并配用铝合金压条，阳光板颜色应得到业主确认。
彩钢夹芯板：采用50mm厚彩钢夹芯板，面板板面应凭证、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲、变形，表面应清洁、无胶痕和油污，切面应整齐、块与块之间接缝无明显间隙，
D.1.3.6 主要部件材质
设备箱体 ASTM304不锈钢
风机 ASTM304不锈钢
控制柜外壳 ASTM304不锈钢
所有连接附件 ASTM304不锈钢
风管配件 ASTM304不锈钢
风管 有机玻璃钢
D.1.3.7 电气控制系统
1．控制系统应能够保证系统自动运行，在正常运行时无须人工操作。在供货的内容中应包括所有自动运行必须的部件。即使没有特别的说明，所有的电气设备也必须确保满足中国以及制造国所采用的相应标准。
2．控制系统内包括：AOE控制器、除臭系统风机、AOE设备的启停和各设备的运行显示和熔断保险。除臭控制柜至除臭设备之间的所有动力、控制、信号、通讯电缆均由设备制造商提供。
3．除臭设备采用就地和远程两种运行模式，就地控制模式下，通过人工手动控制设备的启停，在远程控制模式下，可在上位机对设备进行启停控制，同时，设备运行状态应可在上位机进行显示。除臭设备控制系统的通讯规约应与污水厂主自控系统一致并保证能通讯的可靠性。
4．提供与控制室相适应的接口，能实现就地与远程控制，并能输送状态和报警信号，采用光缆总线传输方式，设备配套自控系统应配置4光4电交换机，并提交完整的编程源代码。
5．控制箱结构
控制箱室外落地式安装（带观察窗）带安装支架
控制箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
盘内应有防凝露的电加热单元
盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄
盘体材质：ASTM304不锈钢 安装支架材质：ASTM304不锈钢
防护等级：IP55
6．技术参数
工作电源：AC 380V 50Hz 三相五线制
辅助电源：AC 220V 50Hz
D.1.3.8 检测标准
设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2有关条款。
