外观: 黑色磷片状固体
色光(与标准品): 近似至微
水份: ≤6.0%
硫化钠中不溶物含量: ≤0.7%
游离硫磺含量: ≤0.5%
用途: 主要用于棉纺织品染色。
包装: 净重25公斤铁桶、编织袋、纸箱等。
功能：硫化黑染料是含硫较多的高分子化合物，它的结构中含有二硫键及多硫键，而且很不稳定。特别是多硫键在一定的温度、湿度条件下能被空气中的氧氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用生成硫酸，因而使纱线强力降低，纤维脆损，严重时纤维全部脆化成粉末。为此用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损，
必须注意以下几点：
①硫化黑染料用量应加以限制，丝光特元色染料用量不超过700g/包。因为染料用量高，发脆机会大，同时染色牢度降低，水洗也较困难。
②染色后应充分水洗，防止水洗不净，纱线上的浮色易在贮存过程中分解成硫酸而使纤维脆损。
③染色后必须使用尿素、纯碱、醋酸钠等进行防脆处理
④纱线染色前采用清水煮练，经试验清水煮练的纱线染色后的脆化程度比碱液煮练要好一些。
⑤染色后纱线应及时烘燥，因湿纱在堆置过程中容易发热，使纱线防脆剂含量降低，pH值降低，对防脆不利。纱线烘干后，应自然冷却，使纱线的温度降至室温后方可打包。
因烘干后不经冷却，立即打包，则热量不易散发，给染料分解生酸增加能量，造成纤维发脆的可能性变大。
⑥选用防脆硫化黑染料，此类染料在制造时已加入甲醛和氯乙酸，由此制成的甲—氯型硫化防脆黑，使易氧化的硫原子成为稳定的结构状态，从而可防止硫原子氧化生成酸而使纤维脆损。
液体硫化黑在制作过程中已经充分氧化，运输/储存过程中就不会氧化。普通硫化黑要用硫化碱来化料，硫化碱是芒硝的代谢物，而且质量残差不齐，引入了大量的杂质，而液态硫化黑的杂质几乎为0，稳定性比粉末硫化黑强，染布出错几率低。环保型液体硫化黑，主要应用于牛仔色纱染色，胚布染色，针织染色，筒子染色等，与活性和士林等其它棉用染料相比，具有成本低、工艺流程短等特点，已日益被国内外印染厂家接受，在西方工业发达国家的染料市场上，
基本上以环保型液体硫化染料存在。
1.使用简单（按直接染料的操作工艺）主要经水洗充分显色便可；
2、调整色光简单，可用液体硫化或直接染料调整；
3、不用硫化碱开料；
4、环保、气味小，废水小；
5、可直接轧染、浸染、卷染；
6、根据实际用量用多少取多少，余料可结好封口，放一段时间后再使用。避免了以往粉状硫化染料因开多料用剩部分浪费的现象；
7、粉状硫化染料色光相当稳定，缸差严重，而液体硫化染料没有这种现象。
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