第一阶段：破碎筛分
将金矿均匀放破碎设备—颚式破碎机，金矿在颚式破碎机中受到两块颚板的不断挤压，破碎均匀后由筛分设备进行处理。过滤掉过大金矿，由圆锥式破碎机进行二次细碎，二次破碎要求对金矿粒度要求非常高，若达不到要求，需返圆锥式破碎机内继续破碎。
第二阶段：磨粉
将已破碎好的金矿送入球磨机中进行研磨。研磨好的金矿由螺旋分级机筛分，不符合要求的被送入球磨机继续磨粉。此阶段发挥最大作用就是球磨机，该机内分两段研磨工艺，机内的钢球更是对物料产生重击和研磨作用。从而完成金矿研磨作业。
第三阶段：浮选
浮选环节，主要设备-浮选机，将金矿投和浮选机内，在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，再在定子和紊流板的作用下，将金矿物料进浮选，达到一定比例排出。在浮选中可以根据金矿性质进行湿选或干洗两种方式。最好将金矿主浓缩机进行处理，得出的金矿再进行一道工序。
第四阶段：烘干
金矿从烘干机较高一端进入，载热体从低一端进入。随着筒体的转动金矿受重力作用运行到较低的一端。金矿被筒体内壁上装有抄板，它把金矿抄起又撒下，使金矿与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进金矿往下流动，从底部排出，得出金矿粉，完成整个金矿浮选工艺流程。
经用户综合反映，金矿浮选工艺流程不仅产出高效金矿及金矿粉，更是目前节能率高的生产线，约节能可达到60%，浮选剂用量降低30%，并且回收率提高10%
浮选生产线 : http://www.hnhxjq.com/scx97.htm
24小时服务热线：0371-67772727
