1、辊体部分优化
1)结构改进:将齿辊原来的9排改为7排;每个星轮由原来的4个齿改为3个齿(如图3所示),这样单辊破碎机破碎齿总齿数为21个,比原来的36个齿减少了15个;星轮3个齿成120。均匀分布;相临两排齿辊错开60。安装,采用这种结构破碎齿在圆周内由原来均布4个齿增加为6个齿,这样齿辊旋转时由原来的9个齿同时破碎变为4个齿和3个齿交替破碎,有效地分解了破碎力,使破碎力在圆周内均匀分布,辊体受力更加均匀,避免了破碎力集中,减小工作负荷,单位时间破碎频度增加,同时自烧结机台车卸下的烧结矿对破碎齿的冲击力也大为减小,对传动系统破坏性降低。
2)齿冠优化:取消齿冠一星轮体组合形式,将破碎齿与星轮体制成更先进的形状,并在破碎齿工作面上堆焊耐磨、耐热合金硬化层,当辊体磨损严重时可以整体更换,避免以前经常停机更换齿冠,大幅度降低停机检修时间。
2、篦板部的改进
因单辊破碎齿辊排数由9排改为7排,故篦板部篦板数量相应由10根改为8根(如图4所示),排口矿宽度由160≠mm增大到240≠mm,排口矿宽度增大后改变了破碎后烧结矿的粒度分布,提高烧结矿成品率。将篦板部的保护帽取消,将篦板制作成整体式,由耐磨、耐热合金堆焊而成,并通水冷却,以提高其使用寿命,当一端磨损到一定程度时可调头使用,达到降低成本,延长使用寿命目的,避免过去每半个月停机更换保护帽等突出矛盾,实现单辊破碎机整体长寿化。
3、提高焊接工艺
单辊破碎机上的齿辊、篦板等部件在高温条件下,受力复杂,磨损严重,故在其工作面上需要利用堆焊技术堆焊耐磨、耐热合金硬化层,并通水冷却,以延长其使用寿命。
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