1)、本体的焊接
单辊式破碎机篦板体本体由底板、法兰、顶板、侧板、隔板组合、焊接而成。本体是篦板体的主体和心脏，内通循环水冷却，外堆焊耐磨耐热合金。由于本体是堆焊合金和焊接骨架的依托，因此必须保证其焊接质量。本体上所有焊逢在焊接后要进行超声波探伤检验，检验合格后进行0.75MPa的水压试验，保压30分钟以上不得出现渗漏。随后要进行探伤和试压，合格后再对焊逢质量、尺寸、公差等项检验并进行退火处理，以消除焊接应力。
2)、骨架的焊接
骨架由多种不同尺寸(10～16mm)的钢板组合、焊接而成，分两步完成。
第一步，将两件篦板体非骨架一侧若干个焊块连焊在一起，然后将两段的工装支承轴用螺栓连接好，吊放在焊接托辊上，焊接骨架上的角焊逢之后再进行堆焊。
第二步，堆焊梯形面积为5mm厚的焊层，其基本要求如下：
①磨耐热合金堆焊后的表面应保证平整，其局部凸起凹陷均不得超过3mm；
②耐磨耐热合金堆焊应与本体及骨架形成一个整体，不得有裂缝、裂纹、缩松、气孔等影响产品质量的现象存在；
③堆焊后堆焊层的表面硬度不得低于45HRC；
④焊接、堆焊后应保证工件平直，在任何方向均不得弯曲或翘起；
⑤5mm堆焊层用FHW850B焊条堆焊；
⑥焊件焊后进行退火热处理，以消除焊接应力；
⑦热处理后对焊件进行第二次超声波探伤和第而次水压试验；
第三步，堆焊篦板体两侧厚度10mm的若干个方框格：用FKC430耐磨耐热合金焊条堆焊10mm厚的若干个方框格。
第四步，用耐磨耐热的合金焊条堆焊篦板体两侧厚度为67mm的若干个方框格。
第五步，焊后处理。①堆焊表面的二次加热。当一个方框堆焊完以后，立即将焊钳换成碳极钳，使堆焊表面受到电弧热，比下面凝固缓慢。②热处理。篦板体两件连体焊接、堆焊后，吊下托辊放平，温度达到常温后，拆去两端焊接工装支承轴，但连接两个篦板体的焊块不去掉，仍使两件连体进行热处理，以消除焊接和堆焊所产生的焊接应力，并改善韧性和塑性，提高篦板体的使用寿命。
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