1、整体铸造结构
普通辊式破碎机结构较为简单，一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。而细碎辊式破碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距，从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。
2、工作间隙更小、破碎力更强
普通辊式破碎机一般工作间隙在10~20mm．有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力一般在10t左右；辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30t，遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位，在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。
3、工作转速高
辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通辊式破碎机5%~10%。一方面是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果，有利于被破碎物料细颗粒的产生。
4、辊圈质材更优秀
常用的辊圈材料有灰口铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等，相对于普通辊式破碎机而言，高速细碎对辊机对辊圈材料的要求较高，不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目前多采用多元合金耐磨球铁和高铬合金。
5、对加工精度及动平衡的要求更高
高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5mm。由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。
6、刮刀板性能更强
细碎对辊机在刮刀板的设计与制作中要求较高，结构上的可靠性、使用中的准确性都予以了充分考虑，大多都采用了气动压力刮板自动调整。
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