工作原理高压悬辊磨主机内,磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的作用下,紧贴磨环转动,其转动压力比同等动力条件下的微粉磨粉机高1.2倍,故产量大为进步。当被磨物料进进磨腔后,由铲刀铲起送进磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉末随鼓风机的循环风带进分析机,合格细粉随气流进旋风集粉器即为成品,大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进进袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。
高压悬辊微粉磨的维修与保养主要注意以下4点:
1主机中心轴承每四班加油一次,鼓风机轴承每月加油一次。
2轴承室温度不得超过70度。
3更换磨辊套时,应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。
4轴承在安装时要保证适当的游隙。
高压悬辊微粉磨的优势:
1.与其它磨机相比相同等动力条件下产量进步10-20%,磨辊对物料的碾压力在高压弹簧作用下进步800-1200kg。
2.莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
3.成品粒度范围广,粒径最粗可达0.613毫米(30目),粒径一般可达0.033毫米(425目),少部分物料最细可达到0.013毫米(1000目)。
4.除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
5.分析机调整方便。
6.研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能良好。
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