年产35万吨矿渣立磨微粉生产线简析

35万吨/年矿渣微粉立磨粉磨工艺流程：水淬矿渣从钢厂运输到原料堆场后，经翻土车或铲车运进喂料斗后被1号提升机输送至矿渣仓中，被储存的矿渣原料经过4号皮带秤重经皮带输送机进入8号回转锁风喂料机，保证进料时的锁风后才能喂入11号立式磨内粉磨，合格的产品经12号袋收尘器收集后由18号空气斜槽输送至矿粉库中均化储存，粉磨时暂未合格的细粉被磨机排出后进入7号循环提升机后重新进入立磨研磨，此外循环系统可以保障系统节省部分电耗，6号永磁除铁器的设立还能把包容在矿渣内部的游离铁及粉磨时产生的金属物质排除出来，减少了金属对磨机材质的磨损及震动，经过实践的证明是可行可靠的。

工艺解析：此矿渣粉磨工艺系统对热风的需求比较严格，用户采用了燃煤热风炉对立磨输送热风（<350℃），充足稳定的热源对正常的生产是非常重要的，特别是当矿渣原料水份较大时。同时，原料仓的设计需要合理，不宜过大，否则矿渣很容易在仓内堆积结块，从而堵塞下料，同时水份过大的原料对入仓提升机也有很大的影响，会附着在提升机料斗上从而造成输送能力的下降，甚至会堵塞提升机。

优化流程：为了解决上述问题从而设计了矿渣微粉立磨粉磨工艺流程二，此工艺流程相比较前者优点在于减少了进料设备，简化了工艺，节省了投资和检修，但是1号进料斗的容量有限，为了系统的连续正常生产，铲车需要更加频繁的送料，增加了工人的工作量。