石膏粉生产线/石膏粉生产工艺

　　什么是石膏粉生产线?天然生石膏或者脱硫石膏通过专用磨粉机加工并加热煅烧，即可生产出建筑用熟石膏。针对石膏的特性，精心设计出一套高产高效的石膏粉生产技术。

　　根据工艺要求，建筑石膏生产线主要工艺流程包括以下几个方面，破碎、粉磨、煅烧、储料输送、电控系统。使用破碎机将大块石膏矿石破碎成小于3公分的颗粒，输送至磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。一般情况下，出料粒度在80-120目，符合石膏粉细度要求。

　　由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏（或者习惯上称之为熟石膏）。生产建筑石膏的设备主要有回转窑、连续式或间断式炒锅。根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为a型建筑石膏和p型建筑石膏。

　　p型半水石膏是建筑石膏的主要形式，它的生产工艺可概括为石膏石破碎、煅烧、粉磨三大工序。石膏加工设备可选用颚式破碎机、辊式破碎机、反击式破碎机、撞击式粉碎机、环辊式粉碎机、石膏磨等。煅烧设备有回转窑、连续式或间断式炒锅。粉磨设备有立式磨、雷蒙磨和彼得磨等。由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院自行设计的我国第一条石膏板生产线，年产400万平方米石膏板，在北京石膏板厂已投产近20年。

　　石膏石一般以300―350mm的粒径进人工厂，若粒度超过此范围则要进行人工锤碎，由铲斗车将石膏石送人下料斗经板式给料机均匀送人颚式破碎机。出料粒度控制在50―60mm。

　　为了确保煅烧工艺及成型工艺制度稳定，也为了尽量使用低品位石膏资源，将不同品位石膏石在均化场中进行预均化（如生产厂石膏石来源稳定、单一，则可不需要预均化处理）。由斗式提升机送来的块料进入进料皮带上，该皮带机上设有移动卸料车和铺料皮带，将物料沿均化库长度方向一层层地铺料。每次所铺料层厚度依所需均化的不同品位的石膏量计算后确定。取料则由取料饥的钉耙在已铺好的物料的垂直面处沿料堆休止角作往复运动粑取?这种“横铺直缺的方法能使物料达到满意的均化效果。地坑中出料皮带机上的物料由斗式提升机5进人生料库7（如均化库场地大．则不需要生料库）。

　　石膏粉产品技术指标

　　1.产品质量：达到或超过国家《建筑石膏》标准(GB9776-2008)要求。

　　2.细度：80-200目，筛余《10%。

　　3.抗折强度(与原材料有直接关系)：≥1.6Mpa;抗压强度：≥3.0Mpa。

　　4.主要相成分：半水石膏的含量：≥80%可调

　　二水石膏的含量：﹤5%可调

　　可溶性无水石膏含量：﹤5%可调

　　5.初凝时间：3～8min可调;终凝时间：6～15min可调。

　　6.标稠：78～85%可调。