页岩粉碎机/矿山破碎机特点和操作说明

　　页岩粉碎机/岩矿粉碎机/矿山破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成。

　　1.机壳由上机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连结成一体，上部开有进料口,内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换，机壳和轴之间漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面都开有一个检修孔。为了便于检修、更换锤头方便，两侧壁也对称的开有检修孔。

　　2.转子由主轴、圆盘、销轴等组成，圆盘上开有6个均匀分布的销孔，通过销轴将6-8个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。

　　3.主轴是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。

　　4.打击板有两块，折线型。一个可以调整，一个是固定的。调整的一个靠的是安装在箱体上的螺杆装置。

　　5.锤头是主要的工作部件。其质量、形状和材质对万华矿石破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。

　　页岩粉碎机/岩矿粉碎机/矿山破碎机设备操作方法:

　　（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查;

　　（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机;

　　（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立即停止运转;

　　（4）设备正常运行后再开始给矿;

　　（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车;

　　（6）停止油泵给油。

　　长期使用中，如更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配的通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

　　如原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属粘壁的情况下），建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

　　如原料原因，下边终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时排出，使机器负荷过大，建议将出料口腹部方向最下边那块衬板去掉，将出料口扩大5-8公分，使之出料顺畅，减轻负荷。

　　出料输送机角度不能太陡，应低于25度。出料输送机线速应大于进料输送机线速，以免因输送机不能及时将细料输出，造成在机腔内积存，增加电机负荷，也使进料口吃不进原料，甚至烧坏电机。

　　该机没有筛底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间的间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头的使用寿命。

　　操作人员应作到以下各点：

　　(1)经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。

　　(2)每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部仑足员的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。

　　(3)给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。

　　(4)经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C

　　(5)移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止废铁破碎机进入非破胖物质体时移动辊不能移动而发生事故。

　　(6)突然停电时必须先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。然后格废铁破碎机内未被破砷的料取出，防止破砷机在启动时由于负荷大而切断安全销。

　　(7)随时注意观察安全销的工作情况，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。

　　(8)操作人员必须严格执行安全技术操作规程，杜绝随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生。