研磨平板比刮研平板精度高，平台表面铲刮刀痕被研磨平，平面度误差小。
工作原理是游离的磨粒通过研磨平台对工件进行微量的切削（包含着物理和化学的综合作用），修正工件加工表面极微小的误差。
（一）物理作用：
研磨时，可预先把磨料压嵌在研磨平板（简称研具）表面，也可在研具或工件表面涂一层研磨剂。由于研具的材料比被研磨的工件软，研磨剂中的磨粒在研具表面一种半固定或浮动的多刃基体。当研具与工件相对施加压力作研磨运动时，介于两者之间的无数磨粒作刮划、滚动，从而产生微量的切削作用，而每一磨粒都不会在工件表面重复自己的运动轨迹。
（二）化学作用：
当采用氧化铬、硬脂酸或其他划线研磨剂对工件进行研磨时，工件的金属表面会形成一层极薄的氧化膜。氧化膜本身很容易被研磨掉。在研磨过程中氧化膜迅速形成，又不断的被磨掉，从而加快了研磨过，程研磨的切削用量很小，一般每研磨一遍所磨去的金属层厚度不超过0.002mm，所以 研磨余量不能留得太多。通常研磨余量控制在0.005--0.03mm之间。根据工件的几何形状和精度要求，对那些加工面具大，形状复杂，精度要求较高的工件，应取较大值；对那些加工质量较低的工件，研磨余量可取较小值。
高磷低合金球墨铸铁研磨平板是一种较新型的平板。它由合金熔炼浇注,经热处理和机械加工制成。与一般球墨铸铁相比,具有结构致密、硬度较高(一般HB 200左右)、切削锋利、生产效率高(可提高一倍以上)、嵌砂牢固,不易划伤工件、耐磨性能好、可使被加工件光洁度高等优点。高磷平板问世以来,被广泛应用于机械、光学、半导体元件等的高精度零件加工上。
