七星实业生产的保温砖生产设备自动化程度高，经济效益好，投资少回报高。根据目前墙材行业发展趋势，保温砖生产设备将会得到大规模的发展，其成为排名靠前的墙材设备已是不争的事实。
俗话说货比三家，择优而选。一定要看公司实力和规模，实力强的公司才能生产好的保温砖生产设备，工艺配方才能与时更新；山东七星强大的公司实力，是稳稳立足于墙材行业不败之地的基础：
1、山东七星实业有限公司始创于1993年2月；20多年来，七星实业一直专注于新型建筑墙材装备行业，始终引领并推动着行业的发展；
2、2013年2月，七星实业成为济南市历城区两化融合示范企业（济南市历城区信息化领导小组办公室）；
3、2013年6月，七星实业荣获辽宁省建筑节能环保协会副会长单位荣誉称号；
4、2015年9月，山东省住建厅批准七星实业建筑产业现代化生产基地；
5、 七星实业是中国新型墙材装备行业的领航者，是全国新型墙体材料的装备龙头企业。先后获得国家墙体材料装备创新企业、国家墙材革新工作委员会副主任委员单 位、山东省建设科技协会常务理事单位、山东省首批“一企一技术”创新企业、济南墙材革新与建筑节能先进单位、济南市节能环保产业示范化企业等数十项社会荣 誉；
6、七星实业产品销售遍及全国20几个省市、自治区，并走出国门销往伊朗、俄罗斯、印尼、越南、蒙古、哈萨克斯坦等国家；
7、七星实业获得了大量的专利储备：自主知识产权的专利技术已达56项，荣获"中国专利山东明星企业"！
8、完善的服务保障：高效完善的售后服务队伍，全方位的服务平台，解除客户的后顾之忧。39项客户服务，已经成为行业标杆。
9、对行业的贡献：七星实业多年来坚持"节能减排，造福社会"为己任，立足"新材料、新技术"两个基本点，一直引领并推动行业发展，为中国建筑节能事业做出了突出贡献。
QX全自动保温砖生产设备项目特点：
一、 湿浇筑混凝土复合自保温砌块
自动化程度高，自动化程度达到90%以上；
二、储料和自动计量：
实现精准计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
三、PLC电脑控制混凝土下料系统
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
四、全自动生产线运行系统：
A、摩擦动力轮驱动：
1、实现各个环节和工序的独立操控，
2、摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
3、与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
B、自动限位与电控：
1、实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
2、链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
3、相当于传统汽缸，摩擦动力功率小，大幅节省电量；
4、闭环式循环生产
五、生产线自动脱模系统：
1、精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
2、整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量大。
3、快速高效
六、高位升降系统：
高位升降系系统自动将砌块叠成多层，转运到到砌块养护车间，单位时间内实现更多砌块运转，大幅提升运转效率；
七、自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业先进的双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
八、双排或多排整体保温芯体
行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
九、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
十、太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
十一、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量大
十二、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
十三、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
我们衷心感谢社会各界对我们的一贯支持和信任。为更好的服务于广大新老客户，七星愿与您建立长期业务关系，互利合作，共谋发展，共同铸造建筑节能事业新辉煌！七星欢迎广大顾客前来选购，厂家10%的优惠等您来拿！
