自保温砌块设备属机械化高性能混凝土浇筑成型，成度高工艺稳定性好，适用范围广泛，具有投资小，自动化程度高、产能高、砌块品质高等特点，机械化高性能混凝土浇筑成型，精度高工艺稳定性好，自保温砌块设备，大大降低了人力资源成本。可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型砌块，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备，具有“投资小，见效快”的特点。
新升级QX自保温砌块设备整体优势如下：
一、 湿浇筑混凝土复合自保温砌块
自动化程度高，自动化程度达到90%以上；
二、储料和自动计量：
实现精准计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
三、PLC电脑控制混凝土下料系统
确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
四、全自动生产线运行系统：
A、摩擦动力轮驱动：
1、实现各个环节和工序的独立操控，
2、摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除；
3、与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
B、自动限位与电控：
1、实现各个模具的自动化运转，当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障；
2、链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
3、相当于传统汽缸，摩擦动力轮功率小，大幅节省电量；
4、闭环式循环生产
五、生产线自动脱模系统：
1、精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
2、整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量大。
3、快速高效
六、高位升降系统：
高位升降系系统自动将砌块叠成多层，转运到到砌块养护车间，单位时间内实现更多砌块运转，大幅提升运转效率；
七、自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业先进的双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
八、双排或多排整体保温芯体
行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
九、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
十、太阳能养护线；
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
十一、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量大
十二、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
十三、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；
新型复合节能墙材自保温砌块设备产能优势分析：
1、每立方米复合自保温砌块的生产费：324.11元/m3
2、年利润：产品销售价格为560元/m3，定价原则为每立方米销售价格不高于现有砌体价格与外保温价格之和。
年销售额为：560元/m3×10万m3=5600万元；
年度成本：324.11元/m3×10万=3241.1万元；
销售费用：5600万元×5%=280万元；
年利润：5600万－3241.1万－280万= 2078.9万元。
以上是该项目通过优质的设备生产出建筑节能75%的产品，性价比高，回报率快，是新型墙材项目的好品牌！
39项客户服务诚 心帮助客户解决问题。比如在售前为客户免费设计建厂方案、设备布局方案，让客户进行现场场地勘察，在购买设备时提供原材物料的清单和技术指导，确保工艺配 方100%交底，还提供现场的技术指导和人员培训，售后的客户档案全程跟踪服务和相关技术指导，设备免费维修和终身维护服务。
七星自主研发的高性能自保温砌块设备产品解决了这一问题。砌块保温隔热性能优良，达国家75%的节能标准，同时具备不错的防火性能和防冻融性能，而且自重轻，强度高，是性价比很高的轻型优质材料。如果您想在新型节能墙材领域大展宏图，选择自保温砌块设备真的不错哦！现在及时预约，厂家还会给予10%的优惠！
