一、ZX自吸泵工作原理
ZX自吸泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向管道泵叶轮外缘，按道这样的循环周期反复运作直到进口端和泵腔内所有空气被吸尽排空形成真空状态，以此完成自吸过程进入最佳工作状态。
二、工作原理与结构说明：
该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。
三、ZX自吸泵型号定义
四、ZX自吸泵产品概述
ZX自吸泵是上海邦瀑泵业制造有限公司结合大量技术资料实浅、吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
五、ZX系列自吸泵维护和拆装：
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
A.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承下端泄漏口处产生严生泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械必封而产生泄漏的别一个原因是“Ο”形橡胶封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“Ο”形密封进行重新装配。
2.泵拆装顺序：
A.拆下电动机或脱出联轴器。
B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“Ο”形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。
E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G.安装时以相反顺序进行装配即可。
六、自吸泵使用说明：
开机：确保所有阀门正常开启，确保泵体内充满水，确保电路是通的，检查泵的周围有没有障碍物，检查管路是否畅通，确保无异常，按下电源开关，泵即可开始工作。
1、停泵：（1）首先必须关闭吐出管路上的阀门，停止电机，关闭进口阀门，使泵停止转动。
（2）如长期停泵，或在寒冷季节，应将泵体内的储液水放空，以防冻裂机件。
2、维护和拆装：该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
3、维护该泵时应该注意几个主要部位：
a，滚动轴承，当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
b，动密封面、静密封面，当密封面磨损到一定程度时，必须进行更换。
C，机械密封件，机械密封在不漏液的情况下，一般不要拆开检查。若轴承体下端泄露口产生严重泄露时，则应对机械密封进行拆检。装机械密封时，必须轻拿轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄露的原因主要是摩擦付镜面拉毛所致。其修复办法，可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄露的另一原因是O形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所致。此时则须调整或更换O型圈进行重新装配。
4、泵的拆装方法：（1）拆下电动机或脱开联轴器。（2）拆出轴承体总成，检查叶轮吸口外径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。（3）拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和密封环的径向间隙。（4）松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。（5）旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。（6）拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。（7）安装时以相反顺序进行装复即可。
七、常见故障排除：
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故 障 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
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水泵不出水 |
1、 泵壳内未加储液或储液不足 2、 吸入管路漏气 3、 转速太低 4、 吸程太低或吸入管路过长 5、 机械密封泄漏量过大 6、 吸入管路气体不能从出口排除 |
1、 加足储液 2、 检查并排除泄漏现象 3、 调整转速 4、 降低吸程或缩短吸入管路 5、 修复或更换 6、 使之排出 |
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噪音和振动较大 |
1、 底脚不稳 2、 泵轴弯曲 3、 气蚀现象 4、 轴承磨损严重 5、 进口管路内有杂物 6、 泵与电机两者不同心 |
1、 加固 2、 更换或校正 3、 调整工况 4、 更换 5、 清除杂物 6、 调整同心度 |
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出水量不足 |
1、 叶轮流道与吸入管被堵塞 2、 叶轮或叶轮密封磨损严重 3、 功率不足或转速太低 |
1、 排除堵塞物 2、 更换口环 3、 加足功率、调至额定转速 |
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轴功率消耗过大 |
1、 流量过大 2、 转速太低 3、 泵轴弯曲或叶轮卡住 4、 泵内流道堵塞或被卡住 |
1、 升高出口压力 2、 适当降低 3、 更换或校正 4、 排除堵塞物 |
