【怎样判断热熔焊粉的焊点是否成功】
1、一个较好的连接是由分子组成的坚固的连接， 依赖专业人员的视觉检查就可知。
2、表面光滑，没有过多的熔渣且表面只有较少的不平整。
3、被连接的导线部分必须完全被包在接头内。
4、突起部分应该高于被连接的导线，多出来的熔渣除掉。
5、颜色要均匀，接头应为青铜色。
【放热焊接的性能特点】
1、机械性能良好：放热焊接焊点接头非表面接触、不存在残余应力，为永久性接接头，抗拉强度等机械性能良好；
2、强电流负载能力：放热焊接焊点接头与金属导体为分子结合，焊点载流能力等同于导体，具有良好的导电性能，焊接点前后直流电阻率变化趋近于零；
3、耐重覆性大电流：放热焊接焊点实体熔点与导体等同，可承受重覆性大电流铜包钢接地系统（故障时）冲击，接点无熔断现象；
4、抗腐蚀能力强：放热焊接导体接头端与纯铜分子紧密结合并覆盖，对接头起隔绝保护作用，因而大增强了导体的耐腐蚀能力；
5、施工便捷、安全：放热焊接时无需外界能源、专业装备及专业操作人员，在室内、外均可安全操作，焊接时间短大大节省了施工时间；
6、可控焊接温度：放热焊接根据待焊金属导体性能特点，可配置不同反应温度，使焊接点更牢固可靠。
【放热焊接工艺要点】：
影响连接质量的主要因素：
一个良好的“热焊”连接点应当表面丰满光亮，没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔。影响到“热焊”的熔接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具，焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或者驱除水气，是“热焊”焊接时必须采取的最重要步骤。
另一影响”热“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度，如被焊接无表面的尘土，油脂，氧化物(锈)或其他附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则焊接后的连接点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接点表面不平滑，不光亮。
【放热焊接时为什么会焊穿的原因：】
1、焊穿主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。具体原因有这么几条：:1。焊接时焊件装配不恰当，比如坡口尺寸不合要求，间隙过大。
2、还有一种就是放热焊接，火泥焊接时焊接电流太大。
3、再有就是焊接速度太慢也就导致焊穿母材。
4、操作工作技术不到家，操作技术不佳。
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